Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 04.03.2026 Herkunft: Website
IBC-Blasformmaschine
Diese Spezialausrüstung ist für die Massenproduktion von HDPE-Kunststoff-IBC-Tanks konzipiert. Durch den Einsatz fortschrittlicher Blasformtechnologie wird eine einteilige Formung von Kunststoffbehältern mit großem Fassungsvermögen erreicht, die sich durch gleichmäßige Wandstärke, hervorragende Druckbeständigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit auszeichnen.
IBC-Käfigrahmenschweißmaschine
Es wurde speziell für die Herstellung von IBC-Käfigen aus Metall entwickelt und unterstützt das Schweißen von Kohlenstoffstahl- und Edelstahlmaterialien. Die Maschine eignet sich ideal zum Schweißen von Mattenplatten, Rahmenverbindungen und Strukturverstärkungen und liefert eine stabile Schweißqualität und eine hohe Leistung, wobei eine Matte innerhalb von 45 Sekunden fertig ist.
IBC-Rohrschrumpfmaschine
Es dient als wichtige Hilfsausrüstung für die IBC-Rahmenproduktionslinie und führt die präzise Schlauchschrumpfung durch. Es verbessert effektiv die Passgenauigkeit der Rahmenrohre und macht die gesamte Käfigstruktur stabiler und stabiler.
IBC-Rahmenbiegemaschine
Hochpräzise Biegeanlagen für die Stahlprofilumformung. Es läuft stabil mit schnellen Arbeitszyklen und erledigt das Standardrahmenbiegen in 15 bis 20 Sekunden. Für unterschiedliche Produktionsanforderungen ist auch das kundenspezifische Biegen von Rahmen in Sondergrößen möglich.
IBC-Käfigrahmen-Verriegelungsmaschine
Wird zum Nieten und Befestigen von IBC-Rahmenverbindungen verwendet. Mit hoher mechanischer Genauigkeit und stabiler Presskraft stärkt es die allgemeine strukturelle Festigkeit und Tragfähigkeit des IBC-Metallrahmens.
IBC-Käfigrahmen-Stanzmaschine
Wird zum standardisierten Lochen von Rahmenprofilen verwendet und reserviert präzise Montagelöcher für die spätere Montage, das Schweißen und die Installation von Zubehör.
IBC-Käfig-Grundrahmen-Schweißmaschine
Mit horizontaler Anordnung und 7 Schweißköpfen ermöglicht es das automatische Schweißen von IBC-Bodenrahmen. Es ist nur eine einfache manuelle Zuführung erforderlich, was die Arbeitskosten erheblich senkt und eine gleichbleibende Schweißqualität gewährleistet.
IBC-Ventilschweißmaschine
Kombiniert Stirnflächenschweißen und axiale Doppelschweißtechnik. Es dichtet das Auslassventil an Kunststofftanks fest ab, verhindert wirksam das Austreten von Flüssigkeit und verbessert die allgemeine Luftdichtheit.
IBC-Dichtheitsprüfmaschine
Integriert Funktionen zur visuellen Leckerkennung und pneumatischen Druckprüfung. Es führt eine vollständige Luftdichtheitsprüfung für fertige IBC-Tanks und -Ventile durch, filtert fehlerhafte Produkte heraus und gewährleistet eine sichere industrielle Lagerung und einen sicheren Transport.
IBC-Vibrationsprüfmaschine
Ausgestattet mit einer digitalen Anzeige zur einstellbaren Vibrationsgeschwindigkeit. Es simuliert komplexe Vibrationsszenarien während des Logistiktransports, um die strukturelle Stabilität und Haltbarkeit fertiger IBC-Container zu testen.
Automatisches IBC-Reinigungssystem: Bietet eine umfassende Innen- und Außenreinigung, um Materialrückstände und Schmutz gründlich zu entfernen.
Hochdruck-Reinigungsgerät: Beseitigt hartnäckige Flecken und starke Anhaftungen im Inneren von IBC-Tanks durch Hochdruck-Wasserstrahlreinigung.
Dampfreinigungsgeräte: Bietet Hochtemperatursterilisation und Tiefenreinigung, perfekt geeignet für Lebensmittel- und Pharmahygienestandards.
Hohe Automatisierung: Minimiert den manuellen Betrieb, reduziert menschliche Fehler und steigert die Produktionseffizienz erheblich.
Robuste Haltbarkeit: Hergestellt aus hochfesten Industriematerialien, geeignet für einen langfristigen Dauerbetrieb unter rauen Arbeitsbedingungen.
Geringe Wartungskosten: Das humanisierte Strukturdesign erleichtert die tägliche Wartung und gründliche Reinigung.
Präzise Verarbeitungskontrolle: Gewährleistet einheitliche Produktspezifikationen, zuverlässige Schweißqualität und stabile Leistung des Endprodukts.
Ganz gleich, ob Sie eine einzelne Verarbeitungsausrüstung, eine komplette Produktionslinie für IBC-Tanks und -Käfige oder professionelle technische Beratung benötigen, kontaktieren Sie gerne unser Team für eine weitere Zusammenarbeit.
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E-Mail: export_trade@hwashi.com
Guangdong Hwashi Technology Inc. wurde 2001 mit einem Grundkapital von 10,309 Millionen RMB gegründet und ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von automatischen Schweißgeräten mit besonderem Schwerpunkt auf der Herstellung von IBC-Käfigen spezialisiert hat. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Huizhou, Guangdong, verfügt über zwei Produktionsstandorte mit einer Gesamtfläche von 50.000 Quadratmetern und beschäftigt rund 200 Mitarbeiter, darunter über 20 Maschinenbau- und Elektroingenieure mit jeweils mehr als 10 Jahren Branchenerfahrung.
