Vollautomatische Produktionslinie für IBC-Maschinen
HWASHI bietet komplette vollautomatische Produktionslinienlösungen für IBC-Maschinen für die Herstellung von HDPE-Innentanks, verzinkten Stahlkäfigen, Metallpaletten und fertigen IBC-Behältern. Das Produktionssystem deckt den gesamten Herstellungsprozess ab, einschließlich Tankblasformen, Stahlrohrbearbeitung, Käfigrahmenschweißen, Biegen, Verriegeln, Stanzen, Palettenschweißen, Ventilinstallation, Dichtheitsprüfung und Endmontage.
Jede Maschine kann unabhängig arbeiten oder über automatische Zuführsysteme, Förderbänder, Manipulatoren und SPS-Steuerungen verbunden werden. Basierend auf der erforderlichen IBC-Spezifikation, der Zielproduktion, dem Fabriklayout und dem Investitionsplan kann HWASHI alles von einer einzelnen IBC-Maschine bis hin zu einer kompletten schlüsselfertigen IBC-Produktionsanlage liefern.
Vollautomatische und anpassbare IBC-Produktionslinie
Ein kompletter IBC-Behälter besteht aus einem HDPE-Innentank, einem verzinkten Stahlkäfig, einer Stützpalette, einem Auslassventil, einem Fülldeckel und mehreren Metall- und Kunststoffzubehörteilen. Für die effiziente Herstellung dieser Komponenten sind mehrere Spezialmaschinen erforderlich, die in einem koordinierten Produktionsprozess arbeiten.
HWASHI konfiguriert jede Produktionslinie gemäß:
IBC-Tank-Blasformmaschine
Die IBC-Tank-Blasformmaschine stellt den HDPE-Innentank her, der im IBC-Stahlkäfig verwendet wird. Es steuert die Materialextrusion, die Formung des Vorformlings, das Spannen der Form, das Blasen und die Kühlung, um einen Innenbehälter mit einheitlichen Abmessungen und Wandstärken zu schaffen.
Die Ausrüstung kann an Materiallader, Mischeinheiten, Formen, automatische Entgratungsanlagen, Förderbänder und Kunststoffrecyclingsysteme angeschlossen werden. Je nach Tankkapazität, Schichtaufbau, Rohstoffformulierung und Produktionsleistung stehen unterschiedliche Konfigurationen zur Verfügung.
Automatische HDPE-Materialzuführung
SPS-gesteuertes Extrudieren und Blasformen
Programmierbare Wandstärkenregelung
Stabile Formklemmung und Kühlung
Wahlweise einschichtige oder mehrschichtige Fertigung
Automatische Tankentleerung
Zerkleinerung und Recycling von Schrott
Anbindung an nachgeschaltete Prüf- und Montagegeräte
Die Genauigkeit des blasgeformten Tanks wirkt sich direkt auf die Ventilinstallation, die Leckageleistung und die Kompatibilität mit dem Stahlkäfig aus. Eine stabile Prozesskontrolle spielt daher eine wesentliche Rolle in der gesamten IBC-Herstellungslinie.
Maschine zur Herstellung von IBC-Käfigrohren
Die Maschine zur Herstellung von IBC-Käfigrohren verarbeitet Stahlbänder oder -spulen zu Rohren, die für IBC-Käfigrahmen und Palettenstrukturen verwendet werden.
Abhängig von der Werkzeugbestückung und der Käfigkonstruktion kann die Maschine runde, quadratische und speziell geformte Rohre produzieren. Das System kann Stahlbandzuführung, Rollformen, Rohrschweißen, Formatieren, Richten und Festlängenschneiden integrieren.
Kontinuierliche Stahlbandzuführung
Automatische Rohrformung
Stabile Längsrohrschweißung
Genaue Rohrdimensionierung und -begradigung
Programmierbares Schneiden mit fester Länge
Kompatibilität mit verschiedenen Rohrprofilen
Automatische Entladung und Sammlung
Verbindung mit Käfigrohrformgeräten
Hersteller, die fertige Stahlrohre kaufen, benötigen diese Maschine möglicherweise nicht. Es wird für Fabriken empfohlen, die Rohrabmessungen, Materialverwendung und Produktionspläne intern steuern möchten.
IBC-Käfigrahmenschweißmaschine
Die IBC-Käfigrahmenschweißmaschine ist die Kernausrüstung zur Herstellung des verzinkten Stahlkäfigs, der den IBC-Innentank umgibt.
Das System positioniert automatisch horizontale und vertikale Rohre und erzeugt durch Mehrpunkt-Widerstandsschweißen ein flaches Käfiggeflecht. Servovorschub und programmierbare Schweißsteuerungen sorgen für einen gleichmäßigen Maschenabstand und stabile Schweißverbindungen.
Automatische Stahlrohrzuführung
Patentiertes automatisches Rohranordnungssystem
Mehrpunkt-Widerstandsschweißen
SPS- und Touchscreen-Steuerung
Programmierbarer Schweißstrom und Schweißzeit
Servogesteuerte Rohrpositionierung
Speicherung von Produktionsparametern
Automatischer Netztransfer
Anpassung an unterschiedliche Käfigabmessungen
HWASHI kann halbautomatische und vollautomatische Konfigurationen liefern. Roboterbeladung, automatische Rohrverteilung und Förderbandtransfer können hinzugefügt werden, um manuelle Eingriffe zu reduzieren.
IBC-Käfigbiegemaschine
Die IBC-Käfigbiegemaschine wandelt das flache, geschweißte Käfiggitter in einen dreidimensionalen rechteckigen Rahmen um.
Die Maschine positioniert das Netz und führt eine programmierte Abfolge von Biegungen durch. Eine stabile Biegestruktur hilft bei der Kontrolle von Eckwinkeln, Diagonalabmessungen und dem gesamten Käfigprofil.
Automatische Netzpositionierung
Hydraulisches oder servogesteuertes Biegen
Programmierbare Biegefolge
Präzise Eckenbildung
Austauschbare Werkzeuge
Anpassbarkeit an unterschiedliche Käfigstrukturen
Optionales Be- und Entladen per Roboter
Verbindung mit der Schließstation
Gleichbleibende Käfigabmessungen sind wichtig für ein reibungsloses Einsetzen des Innentanks und eine korrekte Verbindung mit der Palette.
IBC-Käfigverriegelungsmaschine
Die IBC-Käfigverriegelungsmaschine verschließt und sichert die offenen Enden des gebogenen Stahlkäfigs.
Die Ausrüstung positioniert den Käfig und übt eine kontrollierte Kraft auf die vorgesehenen Verriegelungspunkte aus. Je nach Rohrprofil und Verriegelungsmethode können kundenspezifische Werkzeuge installiert werden.
Automatische Käfigpositionierung
Kontrollierte Rahmenverriegelung
SPS-programmierte Arbeitsabläufe
Austauschbare Verriegelungsmatrizen
Kompatibilität mit verschiedenen Rohrprofilen
Stabile und wiederholbare Verbindungen
Optional automatisches Be- und Entladen
Reduzierte Abhängigkeit von der manuellen Befestigung
Der fertige Käfig kann dann ausgestanzt, auf Paletten montiert oder geprüft werden.
Lochherstellungs- und Stanzmaschine für IBC-Käfige
Die IBC-Käfiglochherstellungs- und -stanzmaschine erzeugt Löcher und Montagepositionen im Käfigrahmen.
Diese Löcher können für Palettenverbindungen, Verbindungsstangen, Typenschilder und andere tragende Komponenten erforderlich sein. Die automatische Positionierung trägt dazu bei, dass die Löcher zwischen den Produktionschargen konsistent bleiben.
Hydraulisches oder servogesteuertes Stanzen
Automatische Käfigpositionierung
Genauer Lochabstand
Maßgeschneiderte Stanzwerkzeuge
Einstellbare Stanzparameter
Kompatibilität mit verschiedenen Käfigstrukturen
Förderlinienintegration
Reduzierte Sekundärverarbeitung
Die Maschine kann als separate Stanzstation oder mit integrierter Käfigverriegelung und Transferausrüstung geliefert werden.
IBC-Käfig-Palettenschweißmaschine
Die IBC-Käfigpalettenschweißmaschine schweißt die Stahlrohre und Metallkomponenten, aus denen die IBC-Lastpalette besteht.
Die Maschine verwendet spezielle Vorrichtungen, um Palettenrohre, Querträger und Stützteile zu positionieren, bevor die programmierte Schweißsequenz abgeschlossen wird.
Spezielle Vorrichtungen zur Palettenpositionierung
Mehrpunkt-Widerstandsschweißen
SPS-gesteuerter Schweißablauf
Stabiler Schweißstrom
Genaue Komponentenpositionierung
Kompatibilität mit verschiedenen Palettenstrukturen
Optional automatisches Be- und Entladen
Verbindung mit Stapel- oder Montagestationen
Eine korrekt gefertigte Palette trägt den gefüllten Tank und ermöglicht eine stabile Handhabung und Stapelung mit dem Gabelstapler.
IBC-Tankventilschweißmaschine
Die IBC-Tankventilschweißmaschine verbindet das Auslassventil oder die Ventilarmatur mit dem blasgeformten HDPE-Innentank.
Das System positioniert den Tank und das Ventil, bevor es kontrollierte Hitze und Druck anwendet, um eine konsistente Schweißverbindung herzustellen.
Automatische Tankpositionierung
Genaue Ventilausrichtung
Kontrolliertes Schmelzschweißen
Einstellbare Temperatur und Schweißzeit
Stabiler Schweißdruck
SPS-gesteuerter Arbeitszyklus
Kompatibilität mit verschiedenen Ventilspezifikationen
Anschluss an Leckageprüfgeräte
Eine stabile Ventilverschweißung hilft, Dichtungsfehler zu reduzieren und bereitet den Tank auf die anschließende Druck- oder Leckageprüfung vor.
IBC-Tank-Dichtheitsprüfmaschine
Die IBC-Tank-Dichtheitsprüfmaschine prüft den Innentank und die Ventilverbindung vor der Endmontage.
Die Maschine führt kontrollierten Luftdruck in den Tank ein und überwacht Druckänderungen oder Erkennungssignale. Tanks, die die voreingestellten Prüfkriterien nicht erfüllen, können identifiziert und ausgesondert werden.
Automatische Tankpositionierung
Kontrollierte Luftdruckprüfung
Inspektion des Tankkörpers und der Ventillecks
Programmierbare Testparameter
Pass/Fail-Anzeige
Alarm- und Fehleranzeige
Optionale Testdatenaufzeichnung
Verbindung mit dem Fließband
Durch die Platzierung der Prüfstation vor der Käfigmontage wird verhindert, dass fehlerhafte Tanks in die nachgelagerte Produktion gelangen.
Montagelinie für IBC-Tanks
Die IBC-Tank-Montagelinie kombiniert den geprüften HDPE-Innentank, den verzinkten Käfig, die Palette, das Auslassventil, den Fülldeckel und das entsprechende Zubehör zu einem fertigen IBC-Behälter.
Die Linie kann Tankförderer, Hebevorrichtungen, Innentank-Einführsysteme, Käfigpositionierungsstationen, Palettenverbindungsstationen und Stapelausrüstung für Fertigprodukte umfassen.
Automatische Innentankbeschickung
Anheben und Positionieren des Tanks
Automatisches oder unterstütztes Einsetzen des Tanks
Käfig- und Palettenpositionierung
Traversen- und Tragteilmontage
Installation des Fülldeckels
Ventil- und Baugruppeninspektion
Fertigprodukttransport
Automatische Tank- oder Fertig-IBC-Stapelung
Optionale Roboterpalettierung
Das Montagelayout kann für Fabriken angepasst werden, in denen sich die Blasformwerkstatt und die Käfigproduktionswerkstatt zusammen oder in separaten Produktionsbereichen befinden.
Kompetenz in der vollautomatischen IBC-Behälterproduktionslinie
Komplette schlüsselfertige Integration
Wir decken den gesamten Herstellungsprozess von IBC-Tanks und -Körben ab, reduzieren die Koordination mehrerer Lieferanten und unterstützen eine reibungslose Produktion von der Rohstoffeingabe bis zur Ausgabe des fertigen Produkts.
Bewährte globale Lieferung
HWASHI-Geräte wurden in mehr als 90 Länder und Regionen exportiert, darunter Nordamerika, Europa, den Nahen Osten und Südostasien, und unterstützen sowohl neue IBC-Fabriken als auch automatisierte Linien-Upgrades.
Qualitätsorientierte Automatisierung
Fortschrittliche Maschinen, strenge Prozesskontrolle, Dichtheitstests, Vibrationstests und ein Kundendienst im Ausland tragen dazu bei, langlebige IBC-Komponenten, einen stabilen Betrieb und eine langfristige Produktionszuverlässigkeit sicherzustellen.
Schlüsselfertiger Projektservice
HWASHI unterstützt Kunden während des gesamten IBC-Produktionslinienprojekts, von der ersten Planung bis zum Anlagenbetrieb.
Beratung zum Produktionsprozess
Gerätekonfiguration
Maßgeschneiderter Maschinenbau
Gestaltung des Fabriklayouts
Maschinenbau
Geräteintegration
Tests vor der Auslieferung
Installation und Inbetriebnahme
Bedienerschulung
Wartungsanleitung
Technische Dokumentation
Fehlerbehebung aus der Ferne
Ersatzteilunterstützung
Ausrüstungs-Upgrades
Warum sollten Sie sich für eine IBC-Maschinenproduktionslinie von HWASHI entscheiden?
Komplette Ausrüstungsabdeckung
HWASHI liefert Maschinen für die Tankformung, Rohrverarbeitung, Käfigherstellung, Palettenproduktion, Ventilinstallation, Dichtheitsprüfung und Endmontage. Kunden können eine einzelne Maschine beschaffen oder eine komplette schlüsselfertige Linie konfigurieren.
Maßgeschneiderte Automatisierung
Die Produktionslinie kann als halbautomatische, automatische oder vollautomatische Anlage ausgelegt sein. Der Automatisierungsgrad wird entsprechend der Produktionsleistung, den verfügbaren Arbeitskräften, den Fabrikbedingungen und dem Budget ausgewählt.
Stabile Produktionskoordination
Zykluszeiten und Materialtransfermethoden werden maschinenübergreifend bewertet, um Wartezeiten zwischen Schweiß-, Biege-, Stanz-, Prüf- und Montagestationen zu reduzieren.
Flexibles Fabriklayout
Die Ausrüstung kann je nach Werkstattabmessungen und Lage der Rohmaterial- und Fertigproduktbereiche in einer geraden, U-förmigen oder segmentierten Anordnung angeordnet werden.
Erfahrungsberichte
Russische Kunden
„Die vollautomatische IBC-Produktionslinie hat unsere Produktionseffizienz erheblich verbessert. Die Prozesse laufen reibungslos mit minimalem manuellen Eingriff, was uns hilft, den Arbeitsaufwand zu reduzieren und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten.“
Südkoreanische Kunden
„Die IBC-Ausrüstung von HWASHI hat seit der Installation zuverlässig funktioniert. Die Käfigschweiß- und Formungssysteme liefern genaue, wiederholbare Ergebnisse, sodass wir während der kontinuierlichen Produktion eine stabile Produktion aufrechterhalten können.“
Brasilianische Kunden
„HWASHI entwickelte eine komplette IBC-Produktionslösung basierend auf unseren erforderlichen Kapazitäten, Produktspezifikationen und Fabriklayout. Die Geräteintegration war gut geplant und das gesamte Projekt wurde gemäß unseren Produktionsanforderungen geliefert.“
Peruanische Kunden
„Von der Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Schulung der Bediener leistete das HWASHI-Team während des gesamten Projekts professionelle Unterstützung. Ihre Ingenieure reagierten schnell auf unsere technischen Fragen und halfen uns, die Produktionslinie reibungslos in Betrieb zu nehmen.“
Häufig gestellte Fragen zur vollautomatischen Produktionslinie für IBC-Behälter
Sehen Sie unsere vollautomatische IBC-Produktionslinie in Aktion
Sehen Sie, wie die vollautomatische IBC-Produktionslinie von HWASHI wichtige Prozesse – darunter Rohrzuführung, Käfiggitterschweißen, Rahmenbiegen und -verriegelung, Palettenschweißen, Tankmontage und Qualitätsprüfung – in ein effizientes Fertigungssystem integriert. Die komplette Linie ist für eine stabile Produktion mit hohen Stückzahlen konzipiert und hilft IBC-Herstellern, die Produktionskonsistenz zu verbessern, manuelle Arbeit zu reduzieren und eine zuverlässige Produktion zu erzielen. Sehen Sie sich das Video an, um die Ausrüstung, den Automatisierungsprozess und den gesamten Linienbetrieb in Aktion zu sehen.
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