

Linha de produção de máquinas IBC totalmente automática
A HWASHI fornece soluções completas de linha de produção de máquinas IBC totalmente automáticas para a fabricação de tanques internos HDPE, gaiolas de aço galvanizado, paletes de metal e recipientes IBC acabados. O sistema de produção cobre todo o processo de fabricação, incluindo moldagem por sopro de tanque, processamento de tubos de aço, soldagem de estrutura de gaiola, dobra, travamento, puncionamento, soldagem de paletes, instalação de válvula, teste de vazamento e montagem final.
Cada máquina pode operar de forma independente ou ser conectada através de sistemas de alimentação automática, transportadores, manipuladores e controles PLC. Com base nas especificações IBC exigidas, na produção alvo, no layout da fábrica e no plano de investimento, a HWASHI pode fornecer qualquer coisa, desde uma única máquina IBC até uma fábrica completa de IBC pronta para uso.

Linha de produção IBC totalmente automática e personalizável
Uma sacola IBC completa consiste em um tanque interno HDPE, gaiola de aço galvanizado, palete de suporte, válvula de saída, tampa de enchimento e vários acessórios de metal e plástico. A fabricação eficiente desses componentes requer diversas máquinas especializadas para operar em um processo de produção coordenado.
A HWASHI configura cada linha de produção de acordo com:

Máquina de moldagem por sopro de tanque IBC
A Máquina Sopradora de Tanque IBC produz o tanque interno HDPE usado dentro da gaiola de aço IBC. Ele controla a extrusão do material, a formação do parison, a fixação do molde, o sopro e o resfriamento para criar um recipiente interno com dimensões e espessura de parede consistentes.
O equipamento pode ser conectado a carregadores de materiais, unidades de mistura, moldes, equipamentos de rebarbação automática, transportadores e sistemas de reciclagem de plástico. Diferentes configurações estão disponíveis de acordo com a capacidade do tanque, estrutura da camada, formulação da matéria-prima e produção.
Alimentação automática de material HDPE
Extrusão e moldagem por sopro controladas por PLC
Controle programável de espessura de parede
Fixação e resfriamento estáveis do molde
Produção opcional de camada única ou multicamada
Rebarbação automática do tanque
Trituração e reciclagem de sucata
Conexão com equipamentos de teste e montagem downstream
A precisão do tanque moldado por sopro afeta diretamente a instalação da válvula, o desempenho de vazamento e a compatibilidade com a gaiola de aço. O controle estável do processo, portanto, desempenha um papel essencial em toda a linha de fabricação de IBC.
Máquina para fabricar tubos de gaiola IBC
A máquina para fabricar tubos para gaiolas IBC processa tiras ou bobinas de aço em tubos usados para estruturas de gaiolas IBC e estruturas de paletes.
Dependendo do projeto da ferramenta e da gaiola, a máquina pode produzir tubos redondos, quadrados e com formatos especiais. O sistema pode integrar alimentação de tiras de aço, perfilagem, soldagem de tubos, dimensionamento, endireitamento e corte de comprimento fixo.
Alimentação contínua de tiras de aço
Formação automática de tubos
Soldagem de tubo longitudinal estável
Dimensionamento e endireitamento precisos do tubo
Corte programável de comprimento fixo
Compatibilidade com diferentes perfis de tubos
Descarga e coleta automática
Conexão com equipamento formador de tubo de gaiola
Os fabricantes que compram tubos de aço acabados podem não exigir esta máquina. É recomendado para fábricas que desejam controlar internamente as dimensões dos tubos, a utilização de materiais e os cronogramas de produção.


Máquina de solda de estrutura de gaiola IBC
A máquina de solda de estrutura de gaiola IBC é o equipamento principal usado para fabricar a gaiola de aço galvanizado que envolve o tanque interno IBC.
O sistema posiciona automaticamente tubos horizontais e verticais e utiliza soldagem por resistência multiponto para produzir uma malha de gaiola plana. A alimentação servo e os controles de soldagem programáveis ajudam a manter o espaçamento uniforme da malha e as juntas soldadas estáveis.
Alimentação automática de tubo de aço
Sistema patenteado de arranjo automático de tubos
Soldagem por resistência multiponto
Controle PLC e tela sensível ao toque
Corrente de soldagem e tempo de soldagem programáveis
Posicionamento do tubo servocontrolado
Armazenamento de parâmetros de produção
Transferência automática de malha
Personalização para diferentes dimensões de gaiola
HWASHI pode fornecer configurações semiautomáticas e totalmente automáticas. Carregamento robótico, distribuição automática de tubos e transferência de transportadores podem ser adicionados para reduzir a intervenção manual.
Máquina dobradeira de gaiola IBC
A máquina dobradeira de gaiola IBC converte a malha plana soldada da gaiola em uma estrutura retangular tridimensional.
A máquina posiciona a malha e completa uma sequência programada de dobras. Uma estrutura flexível estável ajuda a controlar os ângulos dos cantos, as dimensões diagonais e o perfil geral da gaiola.
Posicionamento automático de malha
Dobragem hidráulica ou servo-controlada
Sequência de dobra programável
Formação precisa de cantos
Ferramentas substituíveis
Adaptabilidade a diferentes estruturas de gaiola
Carregamento e descarregamento robótico opcional
Conexão com a estação de travamento
Dimensões consistentes da gaiola são importantes para uma inserção suave no interior do tanque e uma conexão correta com o palete.


Máquina de travamento de gaiola IBC
A máquina de travamento de gaiola IBC fecha e protege as extremidades abertas da gaiola de aço dobrada.
O equipamento posiciona a gaiola e aplica força controlada nos pontos de travamento designados. Ferramentas personalizadas podem ser instaladas de acordo com o perfil do tubo e método de travamento.
Posicionamento automático da gaiola
Bloqueio de quadro controlado
Ciclos operacionais programados por PLC
Matrizes de travamento substituíveis
Compatibilidade com diferentes perfis de tubos
Juntas estáveis e repetíveis
Carga e descarga automática opcional
Dependência reduzida da fixação manual
A gaiola concluída pode então passar para perfuração, instalação de paletes ou inspeção.
Máquina perfuradora e perfuradora de gaiola IBC
A máquina perfuradora e perfuradora de gaiolas IBC produz furos e posições de montagem na estrutura da gaiola.
Esses furos podem ser necessários para conexões de paletes, tirantes, placas de identificação e outros componentes de suporte. O posicionamento automático ajuda a manter os furos consistentes entre os lotes de produção.
Puncionamento hidráulico ou servo-controlado
Posicionamento automático da gaiola
Espaçamento preciso entre furos
Matrizes de perfuração personalizadas
Parâmetros de perfuração ajustáveis
Compatibilidade com diferentes estruturas de gaiola
Integração de linha transportadora
Processamento secundário reduzido
A máquina pode ser fornecida como uma estação de puncionamento separada ou integrada com equipamento de bloqueio e transferência de gaiola.


Máquina de solda de paletes de gaiola IBC
A máquina de solda de paletes de gaiola IBC solda os tubos de aço e componentes metálicos que formam a palete de suporte de carga IBC.
A máquina utiliza acessórios dedicados para posicionar tubos de paletes, travessas e peças de suporte antes de completar a sequência de soldagem programada.
Dispositivos dedicados para posicionamento de paletes
Soldagem por resistência multiponto
Sequência de soldagem controlada por PLC
Corrente de soldagem estável
Posicionamento preciso dos componentes
Compatibilidade com diferentes estruturas de paletes
Carga e descarga automática opcional
Conexão com estações de empilhamento ou montagem
Um palete fabricado corretamente suporta o tanque cheio e permite o manuseio e empilhamento estáveis da empilhadeira.
Máquina de solda de válvula de tanque IBC
A máquina de solda de válvula de tanque IBC une a válvula de saída ou encaixe da válvula ao tanque interno HDPE moldado por sopro.
O sistema posiciona o tanque e a válvula antes de aplicar calor e pressão controlados para criar uma conexão soldada consistente.
Posicionamento automático do tanque
Alinhamento preciso da válvula
Soldagem por fusão a quente controlada
Temperatura e tempo de soldagem ajustáveis
Pressão de soldagem estável
Ciclo operacional controlado por PLC
Compatibilidade com diferentes especificações de válvulas
Conexão com equipamento de teste de vazamento
A soldagem estável da válvula ajuda a reduzir defeitos de vedação e prepara o tanque para posterior inspeção de pressão ou vazamento.


Máquina de teste de vazamento de tanque IBC
A máquina de teste de vazamento de tanque IBC inspeciona o tanque interno e a conexão da válvula antes da montagem final.
A máquina introduz pressão de ar controlada no tanque e monitora alterações de pressão ou sinais de detecção. Os tanques que não atendem aos critérios de teste predefinidos podem ser identificados e separados.
Posicionamento automático do tanque
Teste de pressão de ar controlado
Inspeção de vazamento do corpo do tanque e da válvula
Parâmetros de teste programáveis
Indicação de aprovação/reprovação
Exibição de alarme e falha
Gravação opcional de dados de teste
Conexão com a linha de montagem
Colocar a estação de teste antes da montagem da gaiola ajuda a evitar que tanques defeituosos entrem na produção posterior.
Linha de montagem de tanques IBC
A linha de montagem de tanques IBC combina o tanque interno HDPE inspecionado, gaiola galvanizada, palete, válvula de saída, tampa de enchimento e acessórios relacionados em uma sacola IBC acabada.
A linha pode incluir transportadores de tanques, dispositivos de elevação, sistemas de inserção no interior do tanque, estações de posicionamento de gaiolas, estações de conexão de paletes e equipamentos de empilhamento de produtos acabados.
Alimentação automática do tanque interno
Elevação e posicionamento do tanque
Inserção de tanque automática ou assistida
Posicionamento de gaiolas e paletes
Instalação de barras de ligação e peças de suporte
Instalação da tampa de enchimento
Inspeção de válvula e montagem
Transporte de produto acabado
Tanque automático ou empilhamento IBC acabado
Paletização robótica opcional
O layout de montagem pode ser personalizado para fábricas onde a oficina de moldagem por sopro e a oficina de produção de gaiolas estão localizadas juntas ou em áreas de produção separadas.


Experiência totalmente automática em linha de produção de sacola IBC
Integração completa pronta para uso
Cobrimos todo o processo de fabricação de tanques e gaiolas IBC, reduzindo a coordenação entre vários fornecedores e apoiando uma produção tranquila, desde a entrada da matéria-prima até a saída do produto acabado.
Entrega global comprovada
Os equipamentos HWASHI foram exportados para mais de 90 países e regiões, incluindo América do Norte, Europa, Oriente Médio e Sudeste Asiático, apoiando tanto novas fábricas IBC quanto atualizações de linhas automatizadas.
Automação Focada na Qualidade
Maquinários avançados, controle rigoroso de processos, testes de vazamento, testes de vibração e serviço pós-venda no exterior ajudam a garantir componentes IBC duráveis, operação estável e confiabilidade de produção a longo prazo.
Serviço de projeto chave na mão
A HWASHI apoia os clientes em todo o projeto da linha de produção IBC, desde o planejamento inicial até a operação do equipamento.
Consulta do processo de produção
Configuração do equipamento
Engenharia de máquinas personalizadas
Projeto de layout de fábrica
Fabricação de máquinas
Integração de equipamentos
Teste de pré-entrega
Instalação e comissionamento
Treinamento de operadores
Orientação de manutenção
Documentação técnica
Solução de problemas remota
Suporte de peças de reposição
Atualizações de equipamentos

Por que escolher uma linha de produção de máquinas HWASHI IBC?
Cobertura completa de equipamentos
A HWASHI fornece máquinas para moldagem de tanques, processamento de tubos, fabricação de gaiolas, produção de paletes, instalação de válvulas, testes de vazamento e montagem final. Os clientes podem adquirir uma máquina individual ou configurar uma linha completa pronta para uso.
Automação Personalizada
A linha de produção pode ser projetada como um sistema semiautomático, automático ou totalmente automático. O nível de automação é selecionado de acordo com a produção, mão de obra disponível, condições de fábrica e orçamento.
Coordenação de produção estável
Os tempos de ciclo e os métodos de transferência de material são avaliados em máquinas individuais para reduzir a espera entre as estações de soldagem, dobra, puncionamento, teste e montagem.
Layout de fábrica flexível
Os equipamentos podem ser dispostos em linha reta, em U ou segmentados de acordo com as dimensões da oficina e a localização das áreas de matéria-prima e produto acabado.
Depoimentos

Clientes russos
'A linha de produção IBC totalmente automática melhorou significativamente nossa eficiência de produção. Os processos funcionam perfeitamente com intervenção manual mínima, ajudando-nos a reduzir a necessidade de mão de obra e ao mesmo tempo mantendo a qualidade consistente do produto.'

Clientes sul-coreanos
'O equipamento IBC da HWASHI tem funcionado de forma confiável desde a instalação. Os sistemas de soldagem e formação de gaiola fornecem resultados precisos e repetíveis, permitindo-nos manter uma produção estável durante a produção contínua.'

Clientes brasileiros
'A HWASHI desenvolveu uma solução completa de produção de IBC com base em nossa capacidade necessária, especificações de produto e layout de fábrica. A integração do equipamento foi bem planejada e todo o projeto foi entregue de acordo com nossas necessidades de produção.'

Clientes peruanos
'Desde a instalação e comissionamento até o treinamento do operador, a equipe HWASHI forneceu suporte profissional durante todo o projeto. Seus engenheiros responderam rapidamente às nossas perguntas técnicas e nos ajudaram a colocar a linha de produção em operação sem problemas.'
Perguntas frequentes sobre linha de produção de sacola IBC totalmente automática
Veja nossa linha de produção IBC totalmente automática em ação
Veja como a linha de produção IBC totalmente automática da HWASHI integra processos-chave – incluindo alimentação de tubos, soldagem de malha de gaiola, dobra e travamento de estrutura, soldagem de paletes, montagem de tanques e testes de qualidade – em um sistema de fabricação eficiente. Projetada para produção estável e de alto volume, a linha completa ajuda os fabricantes de IBC a melhorar a consistência da produção, reduzir o trabalho manual e obter resultados confiáveis. Explore o vídeo para ver o equipamento, o processo de automação e a operação completa da linha em ação.
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