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No processo de montagem de tanques IBC, os braços mecânicos são amplamente utilizados em vários elos principais, abrangendo desde o manuseio de componentes, montagem precisa até soldagem, vedação e testes, realizando a integração de automação e inteligência. Diferente da técnica tradicional de ensinar e repetir, que é ineficiente e tediosa, os braços robóticos na moderna linha de montagem IBC adotam servo visual e tecnologia de reconhecimento visual 3D, permitindo uma operação flexível e precisa sem programação manual repetida de pontos de coordenadas.
Na ligação de montagem da estrutura, que é crucial para a estabilidade do tanque IBC, são utilizados principalmente braços mecânicos articulados para serviços pesados. Esses braços mecânicos podem agarrar automaticamente tubos de aço, colocá-los com precisão na posição predefinida e completar a dobra, o rebitamento e a perfuração dos componentes da estrutura em coordenação com a linha de montagem. Eles substituem o manuseio e posicionamento manual pesado, evitando erros causados pela operação manual, garantindo que o tamanho diagonal e a precisão da soldagem da estrutura atendam ao padrão e estabelecendo uma base sólida para a estabilidade geral do tanque IBC.
No corpo do tanque e no elo de montagem de acessórios, os braços mecânicos apresentam excelente precisão. Eles podem agarrar com precisão o tanque interno de plástico HDPE e colocá-lo na estrutura de aço, e completar a montagem de acessórios como válvulas, tampas e alças com alta precisão.
Além disso, equipamentos de teste de braço mecânico para capturar produtos acabados para detecção de vazamentos e testes de pressão e classificar automaticamente produtos qualificados e não qualificados; no elo de paletização, eles podem empilhar tanques IBC acabados de maneira organizada, de acordo com programas predefinidos, com altura de empilhamento de até 4 metros, facilitando o armazenamento e transporte subsequentes.
Em comparação com a montagem manual tradicional, a aplicação de braços mecânicos na linha de montagem de tanques IBC não apenas reduz os custos de mão de obra em mais de 85%, mas também melhora significativamente a eficiência da produção e a consistência do produto. Ele evita riscos de segurança, como contato químico e ferimentos em objetos pesados causados pela operação manual, e se adapta às necessidades de produção de múltiplas especificações de tanques IBC com forte flexibilidade. Como força central da linha de montagem automatizada de tanques IBC, os braços mecânicos estão promovendo a transformação e atualização da indústria de fabricação de IBC em direção a alta eficiência, segurança e inteligência.
As características da linha de montagem de tanques IBC.
A empresa possui produtos de linha de montagem de tanques IBC .
A estrutura da linha de montagem de tanques IBC é processada integralmente, apresentando alta precisão, operação estável e alta eficiência.
A máquina adota um modo de controle que combina interface homem-máquina (HMI) e programação PLC, alcançando um alto grau de automação.
A linha de produção totalmente automática é capaz de concluir os processos de dobra, travamento e puncionamento da estrutura em 40 segundos.
Apenas um operador é necessário para operar toda a linha de produção totalmente automática.
Simplesmente substituindo o bloco do molde, a linha de produção pode atender aos requisitos de perfuração de diferentes especificações de tubos, e o processo de substituição do molde é conveniente e eficiente.
Equipado com sistema servo-hidráulico, o equipamento possui rápida velocidade de resposta, baixa inércia e alta precisão de posicionamento.
Cada componente do equipamento adota um design modular de alto grau, que pode ser configurado de forma flexível de acordo com as necessidades do cliente para melhorar ainda mais o nível de automação.
Unid |
Dados |
Requisito de tensão |
trifásico quatro fios 380V±10% |
Número do braço mecânico |
2 conjuntos |
Motor de elevação |
1,5 kW |
Motor em movimento |
2KW |
Velocidade de movimento |
500-800 mm/s (ajustável |
Pressão do Ar |
0,6MPa |
foi fundada em 2001. A fábrica está localizada na cidade de Guangdong Huizhou e na província de Jiangxi, cobrindo uma área total de 50.000 metros quadrados. Várias filiais foram criadas em Hong Kong, Shenzhen, Xangai, Wenzhou, etc. Hwashi é a empresa líder na indústria de aparafusamento na China e foi premiada com a famosa marca há anos. As máquinas de parafusar Hwashi são vendidas para mais de 80 países na América do Norte, Oriente Médio, sudeste da Ásia, Europa, etc. para fornecer a melhor máquina de parafusar e solução de automação para as principais empresas em todo o mundo.
A empresa Hwashi é uma empresa de alta tecnologia especializada no desenvolvimento, fabricação e venda de linha de montagem de tanques IBC , linha de produção de gaiola IBC personalizada e máquina de aparafusar automática, etc. Exceto pela parafusadeira de resistência padrão, eles também se dedicam ao desenvolvimento de todos os tipos de parafusadeiras automáticas e linhas de produção de parafusadas. Muitas linhas de produção de aparafusamento automático foram projetadas e fabricadas com sucesso para empresas famosas no país e no exterior. Hwashi obteve mais de 70 patentes e certificado ISO9001:2000 de sistema de qualidade, certificado CCC e CE. Os principais clientes incluem TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng, etc.