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Bei der Montage von IBC-Tanks werden mechanische Arme häufig in mehreren wichtigen Bereichen eingesetzt, von der Komponentenhandhabung über die präzise Montage bis hin zum Schweißen, Abdichten und Testen, um die Integration von Automatisierung und Intelligenz zu realisieren. Im Gegensatz zur traditionellen Teach-and-Repeat-Technik, die ineffizient und langwierig ist, nutzen die Roboterarme der modernen IBC-Montagelinie visuelle Servosteuerung und visuelle 3D-Erkennungstechnologie und ermöglichen so einen flexiblen und präzisen Betrieb ohne wiederholte manuelle Programmierung von Koordinatenpunkten.
In der Rahmenverbindung, die für die Stabilität des IBC-Tanks von entscheidender Bedeutung ist, werden hauptsächlich hochbelastbare mechanische Gelenkarme verwendet. Diese mechanischen Arme können Stahlrohre automatisch greifen, sie präzise in der voreingestellten Position platzieren und das Biegen, Clinchen und Lochen von Rahmenkomponenten in Abstimmung mit der Montagelinie abschließen. Sie ersetzen schwere manuelle Handhabung und Positionierung, vermeiden Fehler durch manuelle Bedienung, stellen sicher, dass die Diagonalgröße und Schweißgenauigkeit des Rahmens der Norm entsprechen, und legen eine solide Grundlage für die Gesamtstabilität des IBC-Tanks.
In der Tankkörper- und Zubehörmontageverbindung weisen mechanische Arme eine hervorragende Präzision auf. Sie können den Innentank aus HDPE-Kunststoff präzise greifen und in den Stahlrahmen einsetzen und die Montage von Zubehörteilen wie Ventilen, Abdeckungen und Griffen mit hoher Präzision abschließen.
Darüber hinaus gibt es mechanische Armprüfgeräte zum Greifen fertiger Produkte zur Lecksuche und Druckprüfung sowie zum automatischen Sortieren qualifizierter und nicht qualifizierter Produkte; In der Palettierkulisse können sie fertige IBC-Tanks nach voreingestellten Programmen mit einer Stapelhöhe von bis zu 4 Metern sauber stapeln und so die anschließende Lagerung und den Transport erleichtern.
Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Montage reduziert der Einsatz mechanischer Arme in der IBC-Tank-Montagelinie nicht nur die Arbeitskosten um mehr als 85 %, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz erheblich. Es vermeidet Sicherheitsrisiken wie Kontakt mit Chemikalien und Verletzungen durch schwere Gegenstände durch manuelle Bedienung und passt sich mit hoher Flexibilität an die Produktionsanforderungen mehrerer Spezifikationen von IBC-Tanks an. Als Kernkraft der automatisierten IBC-Tank-Montagelinie fördern mechanische Arme die Transformation und Modernisierung der IBC-Fertigungsindustrie hin zu hoher Effizienz, Sicherheit und Intelligenz.
Die Eigenschaften der IBC-Tankmontagelinie.
Das Unternehmen verfügt über Produkte für die Montage von IBC-Tanks .
Der Rahmen der IBC-Tankmontagelinie ist vollständig verarbeitet und zeichnet sich durch hohe Präzision, stabilen Betrieb und hohe Effizienz aus.
Die Maschine verfügt über einen Steuerungsmodus, der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und SPS-Programmierung kombiniert, wodurch ein hoher Automatisierungsgrad erreicht wird.
Die vollautomatische Produktionslinie ist in der Lage, die Biege-, Verriegelungs- und Stanzvorgänge des Rahmens innerhalb von 40 Sekunden abzuschließen.
Für die Bedienung der gesamten vollautomatischen Produktionslinie ist nur ein Bediener erforderlich.
Durch den einfachen Austausch des Formblocks kann die Proroduktionslinie die Stanzanforderungen verschiedener Rohrspezifikationen erfüllen und der Prozess des Formaustauschs ist bequem und effizient.
Ausgestattet mit einem Servohydrauliksystem zeichnet sich das Gerät durch schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, geringe Trägheit und hohe Positionierungsgenauigkeit aus.
Jede Komponente der Ausrüstung ist hochgradig modular aufgebaut und kann je nach Kundenwunsch flexibel konfiguriert werden, um den Automatisierungsgrad weiter zu verbessern.
Guangdong Hwashi Technology Inc. wurde 2001 gegründet. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Guangdong Huizhou in der Provinz Jiangxi und erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 50.000 Quadratmetern. Es wurden mehrere Niederlassungen in Hongkong, Shenzhen, Shanghai, Wenzhou usw. gegründet. Hwashi ist das führende Unternehmen in der Schraubenindustrie in China und wird seit Jahren mit der berühmten Marke ausgezeichnet. Hwashi-Schraubmaschinen werden in mehr als 80 Länder in Nordamerika, dem Nahen Osten, Südostasien, Europa usw. verkauft, um den Top-Unternehmen auf der ganzen Welt die besten Schraubmaschinen- und Automatisierungslösungen anzubieten.
Das Unternehmen Hwashi ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Herstellung und den Verkauf von IBC-Tank-Montagelinien , maßgeschneiderten Produktionslinien für IBC-Käfige, automatischen Schraubmaschinen usw. spezialisiert hat. In Hwashi versammelte sich ein professionelles und erfahrenes technisches Team. Außer der Standard-Widerstandsschraubmaschine widmen sie sich auch der Entwicklung aller Arten automatischer Schraubmaschinen und Schraubproduktionslinien. Viele automatische Produktionslinien für Schraubverbindungen wurden erfolgreich für namhafte Unternehmen im In- und Ausland entwickelt und hergestellt. Hwashi hat mehr als 70 Patente und ein ISO9001:2000-Zertifikat für Qualitätssicherungssysteme sowie ein CCC- und CE-Zertifikat erhalten. Zu den Hauptkunden zählen TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng usw.
