| Количество: | |
|---|---|
В процессе сборки резервуаров IBC механические рычаги широко используются во многих ключевых звеньях, от обработки компонентов, точной сборки до сварки, герметизации и испытаний, реализуя интеграцию автоматизации и интеллекта. В отличие от традиционного метода обучения и повторения, который неэффективен и утомителен, роботизированные манипуляторы на современной сборочной линии IBC используют технологию визуального обслуживания и трехмерного визуального распознавания, что обеспечивает гибкую и точную работу без повторного ручного программирования точек координат.
В звене сборки рамы, которое имеет решающее значение для устойчивости резервуара IBC, в основном используются тяжелые шарнирные механические рычаги. Эти механические рычаги могут автоматически захватывать стальные трубы, точно устанавливать их в заданное положение и выполнять гибку, зажатие и пробивку отверстий в компонентах рамы в координации со сборочной линией. Они заменяют тяжелые манипуляции и позиционирование вручную, избегая ошибок, вызванных ручными операциями, обеспечивая соответствие размера диагонали и точности сварки рамы стандарту, а также закладывая прочную основу для общей устойчивости резервуара IBC.
Механические рычаги в корпусе резервуара и звене сборки аксессуаров демонстрируют превосходную точность. Они могут точно захватить внутренний пластиковый резервуар из полиэтилена высокой плотности и поместить его в стальную раму, а также с высокой точностью завершить сборку аксессуаров, таких как клапаны, крышки и ручки.
Кроме того, испытательное оборудование с механическими руками для захвата готовой продукции для обнаружения утечек и испытаний под давлением, а также для автоматической сортировки подходящей и неподходящей продукции; в звене паллетирования они могут аккуратно укладывать готовые IBC-цистерны в соответствии с заданными программами, с высотой штабелирования до 4 метров, что облегчает последующее хранение и транспортировку.
По сравнению с традиционной ручной сборкой, применение механических рычагов на линии сборки резервуаров IBC не только снижает трудозатраты более чем на 85%, но также значительно повышает эффективность производства и стабильность продукции. Он позволяет избежать рисков безопасности, таких как химический контакт и травмы тяжелыми предметами, вызванные ручным управлением, и с высокой гибкостью адаптируется к производственным потребностям различных спецификаций резервуаров IBC. Являясь основной силой автоматизированной линии сборки резервуаров IBC, механические руки способствуют трансформации и модернизации производственной отрасли IBC в сторону повышения эффективности, безопасности и интеллекта.
Характеристики линии сборки резервуаров IBC.
Компания имеет продукцию линии сборки резервуаров IBC .
Рама полностью линии сборки резервуаров IBC обработана, что обеспечивает высокую точность, стабильную работу и высокую эффективность.
Машина использует режим управления, сочетающий человеко-машинный интерфейс (HMI) и программирование ПЛК, что обеспечивает высокую степень автоматизации.
Полностью автоматическая производственная линия способна выполнить процессы гибки, фиксации и штамповки рамы за 40 секунд.
Для управления всей полностью автоматической производственной линией требуется только один оператор.
Простая замена блока пресс-формы позволяет производственной линии удовлетворить требования к штамповке труб различных спецификаций, а процесс замены пресс-формы становится удобным и эффективным.
Оснащенное сервогидравлической системой, оборудование отличается высокой скоростью отклика, низкой инерцией и высокой точностью позиционирования.
Каждый компонент оборудования имеет высокоуровневую модульную конструкцию, которую можно гибко конфигурировать в соответствии с требованиями заказчика для дальнейшего повышения уровня автоматизации.
Компания Guangdong Hwashi Technology Inc. была основана в 2001 году. Завод расположен в городе Гуандун Хуэйчжоу и провинции Цзянси, его общая площадь составляет 50 000 квадратных метров. Несколько филиалов были открыты в Гонконге, Шэньчжэне, Шанхае, Вэньчжоу и т. д. Hwashi является ведущей компанией в отрасли завинчивания в Китае и уже много лет удостаивается известного бренда. Завинчивающие машины Hwashi продаются в более чем 80 странах Северной Америки, Ближнего Востока, Юго-Восточной Азии, Европы и т. д., предоставляя лучшие завинчивающие машины и решения по автоматизации ведущим компаниям по всему миру.
Компания Hwashi - это высокотехнологичное предприятие, которое специализируется на разработке, производстве и продаже линий сборки резервуаров IBC , линий по производству сепараторов IBC по индивидуальному заказу, автоматических завинчивающих машин и т. Д. В Хваши собралась профессиональная и богатая опытная техническая команда. За исключением стандартной машины для завинчивания с сопротивлением, они также занимаются разработкой всех видов автоматических машин для завинчивания и производственных линий для завинчивания. Множество автоматических производственных линий для завинчивания было успешно спроектировано и изготовлено для известных компаний в стране и за рубежом. Hwashi получила более 70 патентов и сертификат системы качества ISO9001:2000, сертификат CCC и CE. Основными клиентами являются TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng и др.
