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Dans le processus d'assemblage des réservoirs IBC, les bras mécaniques sont largement utilisés dans de multiples maillons clés, allant de la manipulation des composants à l'assemblage précis en passant par le soudage, l'étanchéité et les tests, réalisant ainsi l'intégration de l'automatisation et de l'intelligence. Différent de la technique traditionnelle d'apprentissage et de répétition qui est inefficace et fastidieuse, les bras robotisés de la chaîne d'assemblage IBC moderne adoptent une technologie d'asservissement visuel et de reconnaissance visuelle 3D, permettant un fonctionnement flexible et précis sans programmation manuelle répétée des points de coordonnées.
Dans le lien d'assemblage du cadre, qui est crucial pour la stabilité du réservoir IBC, des bras mécaniques articulés robustes sont principalement utilisés. Ces bras mécaniques peuvent automatiquement saisir les tubes en acier, les placer avec précision dans la position prédéfinie et terminer le pliage, le clinchage et le perçage des composants du cadre en coordination avec la chaîne d'assemblage. Ils remplacent la manipulation et le positionnement manuels lourds, évitant les erreurs causées par l'opération manuelle, garantissant que la taille diagonale et la précision du soudage du cadre répondent à la norme et posant une base solide pour la stabilité globale du réservoir IBC.
Dans le lien d’assemblage du corps du réservoir et des accessoires, les bras mécaniques font preuve d’une excellente précision. Ils peuvent saisir avec précision le réservoir intérieur en plastique HDPE et le placer dans le cadre en acier, et terminer l'assemblage des accessoires tels que les vannes, les couvercles et les poignées avec une grande précision.
En outre, un équipement de test de bras mécanique permet de saisir les produits finis pour la détection des fuites et les tests de pression, et de trier automatiquement les produits qualifiés et non qualifiés ; dans le lien de palettisation, ils peuvent empiler soigneusement les réservoirs IBC finis selon des programmes prédéfinis, avec une hauteur d'empilage allant jusqu'à 4 mètres, facilitant ainsi le stockage et le transport ultérieurs.
Par rapport à l'assemblage manuel traditionnel, l'application de bras mécaniques dans la chaîne d'assemblage de réservoirs IBC réduit non seulement les coûts de main-d'œuvre de plus de 85 %, mais améliore également considérablement l'efficacité de la production et la cohérence du produit. Il évite les risques de sécurité tels que le contact chimique et les blessures causées par des objets lourds causés par une opération manuelle, et s'adapte aux besoins de production de multiples spécifications de réservoirs IBC avec une grande flexibilité. En tant que force centrale de la chaîne d'assemblage automatisée de réservoirs IBC, les bras mécaniques favorisent la transformation et la modernisation de l'industrie de fabrication des IBC vers une efficacité, une sécurité et une intelligence élevées.
Les caractéristiques de la chaîne d'assemblage de réservoirs IBC.
La société propose des produits de la chaîne d'assemblage de réservoirs IBC .
Le cadre de la chaîne d'assemblage de réservoirs IBC est intégralement traité, offrant une haute précision, un fonctionnement stable et une efficacité élevée.
La machine adopte un mode de contrôle combinant une interface homme-machine (IHM) et une programmation PLC, permettant ainsi d'obtenir un haut degré d'automatisation.
La ligne de production entièrement automatique est capable d’achever les processus de pliage, de verrouillage et de poinçonnage du cadre en 40 secondes.
Un seul opérateur est nécessaire pour faire fonctionner toute la ligne de production entièrement automatique.
En remplaçant simplement le bloc de moule, la ligne de production peut répondre aux exigences de poinçonnage des différentes spécifications de tuyaux, et le processus de remplacement du moule est pratique et efficace.
Équipé d'un système servo-hydraulique, l'équipement offre une vitesse de réponse rapide, une faible inertie et une précision de positionnement élevée.
Chaque composant de l'équipement adopte une conception modulaire de haut degré, qui peut être configurée de manière flexible selon les exigences du client pour améliorer encore le niveau d'automatisation.
Guangdong Hwashi Technology Inc. a été créée en 2001. L'usine est située dans la ville de Guangdong Huizhou et dans la province du Jiangxi, couvrant une superficie totale de 50 000 mètres carrés. Plusieurs succursales ont été créées à Hong Kong, Shenzhen, Shanghai, Wenzhou, etc. Hwashi est la société leader dans l'industrie du vissage en Chine et a reçu la célèbre marque depuis des années. Les machines à visser Hwashi se vendent dans plus de 80 pays d'Amérique du Nord, du Moyen-Orient, d'Asie du Sud-Est, d'Europe, etc. pour fournir la meilleure solution de machine à visser et d'automatisation aux plus grandes entreprises du monde entier.
La société Hwashi est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le développement, la fabrication et la vente de chaînes de montage de réservoirs IBC , de lignes de production de cages IBC personnalisées et de machines à visser automatiques, etc. Une équipe technique professionnelle et riche et expérimentée s'est réunie à Hwashi. À l'exception de la machine à visser à résistance standard, ils se consacrent également au développement de toutes sortes de machines à visser automatiques et de lignes de production de vissage. De nombreuses lignes de production de vissage automatiques ont été conçues et fabriquées avec succès pour des entreprises célèbres au pays et à l'étranger. Hwashi a obtenu plus de 70 brevets et un certificat ISO9001 : 2000 de système qualité, un certificat CCC et CE. Les principaux clients incluent TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng, etc.
