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Conçue pour la production automatisée de cages IBC, cette machine intègre l'alimentation, le positionnement, le poinçonnage, la formation de trous et le déchargement automatiques dans un seul flux de traitement. Sa structure de poinçonnage et son système de positionnement dédiés aident à maintenir des dimensions et un espacement constants des trous, permettant ainsi un assemblage précis dans les processus de fabrication ultérieurs.
HWASHI propose des solutions de poinçonnage personnalisées en fonction des dimensions des cages IBC, de la disposition des trous, de la capacité de production et des exigences d'automatisation. La machine peut également être intégrée à d'autres équipements de fabrication de cages IBC pour prendre en charge un processus de production plus coordonné.
Différents fabricants de GRV peuvent produire des cages avec des dimensions, des conceptions structurelles et des exigences d'assemblage différentes.
Une configuration de poinçonnage standard peut ne pas répondre à toutes les exigences de production.
HWASHI fournit des solutions d'équipement personnalisées en fonction des dessins de pièces, des exigences de poinçonnage et des plans d'automatisation du client.
La personnalisation peut couvrir :
Conception de moules de poinçonnage
Forme et positionnement du trou
Structure de serrage de la pièce
Configuration du chargement automatique
Vitesse de traitement
Système de contrôle
Méthode de connexion de la ligne de production
Pour les projets impliquant plusieurs spécifications de cages IBC, les clients peuvent fournir des dessins de produits représentatifs et un résultat de production cible pour l'évaluation technique.
HWASHI peut ensuite discuter de la configuration appropriée de la machine et des exigences d'intégration.
Guangdong HWASHI Technology Inc. se spécialise dans le développement et la fabrication d'équipements d'automatisation industrielle et de soudage.
Créée en 2001, la société exploite des installations de production dans le Guangdong et le Jiangxi, avec une superficie d'usine combinée d'environ 50 000 mètres carrés.
HWASHI fournit des équipements pour différentes étapes de fabrication d'IBC, notamment le soudage des cages, le pliage, le poinçonnage, le verrouillage et les processus de production associés.
Pour les fabricants d'IBC, cette gamme d'équipements plus large offre la possibilité de coordonner des machines individuelles avec d'autres équipements de production en fonction des exigences de l'usine.
La société prend également en charge des solutions d'automatisation personnalisées, l'intégration d'équipements et des services techniques à l'étranger.
Contrairement aux équipements de poinçonnage de métaux à usage général, cette machine est développée spécifiquement pour la fabrication de cages IBC.
Son application principale consiste à percer des trous de montage et de connexion sur les tuyaux de fond utilisés dans les structures à cage métallique IBC. Ces trous fournissent les points de connexion nécessaires pour un assemblage ultérieur entre le corps de la cage et la palette de base.
La configuration de poinçonnage peut être personnalisée en fonction de la forme du trou, de la position et de la conception de la cage IBC requises.
Cette approche spécifique à l'application aide les fabricants à maintenir des exigences de traitement cohérentes sur des lots de production répétés.
La machine est équipée d'un système de chargement et de positionnement automatique pour réduire la manipulation manuelle des matériaux pendant le processus de poinçonnage.
La séquence de traitement comprend :
Alimentation automatique de la pièce.
Positionnement selon les spécifications de traitement prédéfinies.
Serrage et alignement avant poinçonnage.
Poinçonnage et formation de trous.
Décharge automatique du composant traité.
Un positionnement précis est particulièrement important lors du traitement des tuyaux de cage IBC, car l'emplacement des trous doit correspondre à la structure d'assemblage ultérieure.
Pour la fabrication de cages IBC, la précision des trous de montage affecte directement l'alignement et la connexion des composants métalliques.
La machine utilise un système de positionnement de précision et des moules de poinçonnage personnalisés pour aider à maintenir une ouverture et un espacement des trous constants.
Sa structure de cadre intégrée offre une plate-forme de travail stable pendant le traitement.
Le système de poinçonnage est conçu pour produire des sections de trous lisses tout en réduisant les bavures et les déformations indésirables, contribuant ainsi à améliorer la cohérence des composants fournis pour les opérations d'assemblage ultérieures.
Différentes conceptions de cages IBC peuvent nécessiter différentes formes de trous, diamètres et dispositions de positionnement.
HWASHI prend en charge la personnalisation de la structure de poinçonnage et des moules selon les dessins du client et les exigences de production.
La personnalisation peut être envisagée pour :
Forme et dimensions du trou
Espacement et positions des trous
Spécifications des pièces
Structures de serrage et de positionnement
Configuration du moule de poinçonnage
Dispositions d'alimentation automatiques
Cette flexibilité rend la machine adaptée aux fabricants d'IBC produisant différentes spécifications de cages.
Les spécifications actuelles du produit répertorient une configuration de poinçonnage hydraulique et pneumatique.
Cette combinaison prend en charge les fonctions de poinçonnage et de fonctionnement de la machine en fonction des exigences de traitement conçues.
La structure de poinçonnage est conçue pour un fonctionnement stable lors de cycles de production répétés.
La configuration hydraulique et pneumatique réelle, la pression de service et les exigences de puissance peuvent être confirmées selon les spécifications finales de la machine.
La poinçonneuse de trous pour cage IBC peut être connectée à d'autres équipements utilisés dans la fabrication de cages IBC.
En fonction de l'aménagement de l'usine et des exigences d'automatisation, il peut fonctionner aux côtés de :
Machine de soudage de cadre de cage IBC
Machine à cintrer les cages IBC
Machine de verrouillage de cage IBC
Équipement de traitement de tubes de cage IBC
Systèmes de manutention automatiques
En coordonnant les étapes d'alimentation, de traitement et de transfert de matériaux, les fabricants peuvent réduire les interventions manuelles et améliorer la cohérence du flux de production.
Il est principalement utilisé pour percer des trous de montage et de connexion sur les tuyaux inférieurs des cages métalliques IBC. Ces trous facilitent l'assemblage et la connexion ultérieurs du corps de la cage et de la palette de base.
Oui. Les spécifications actuelles du produit répertorient les formes de poinçonnage personnalisées. La géométrie des trous et l'outillage requis doivent être confirmés selon les dessins du client.
Oui. La configuration actuelle du produit utilise le chargement automatique et intègre l'alimentation, le positionnement, le poinçonnage, la formation de trous et le déchargement.
La taille de travail maximale indiquée est de 1 200 × 1 000 mm, avec une tolérance de ± 5 mm. La signification exacte de cette spécification de taille de travail doit être confirmée par rapport au dessin de la machine.
Les informations sur le produit indiquent une efficacité de perforation de 30 à 35 secondes. Veuillez confirmer le cycle de traitement correspondant et les conditions de la pièce avec HWASHI.
Les informations techniques actuelles répertorient une configuration de poinçonnage hydraulique et pneumatique.
Oui. Il peut être connecté à des équipements de soudage, de pliage, de verrouillage et autres équipements de traitement compatibles avec des cages IBC. La méthode d'intégration dépend de l'agencement de l'usine et des exigences d'automatisation.
Oui. HWASHI peut discuter des structures de poinçonnage personnalisées, des moules, des systèmes de contrôle, des vitesses de traitement et des méthodes de connexion des équipements en fonction des exigences du client.
Si vous envisagez d'améliorer le processus de poinçonnage dans votre usine de fabrication de cages IBC, contactez HWASHI avec vos exigences techniques.
Pour vous aider à évaluer une configuration de machine appropriée, veuillez fournir :
Dessins de cage IBC ou échantillons de pièces
Dimensions des tuyaux et spécifications des matériaux
Formes et diamètres de trous requis
Positions et espacement des trous
Capacité de production cible
Exigences d'alimentation automatique
Disposition de la ligne de production existante
Options d'intégration machine requises
HWASHI peut examiner vos exigences de traitement et discuter d'une poinçonneuse automatique de trous de cage IBC personnalisée pour votre opération de fabrication d'IBC.
