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Dotée d'un système de pliage simultané à quatre colonnes, d'un entraînement hydraulique et d'une commande basée sur un API, la machine effectue plusieurs opérations de pliage au sein d'un seul cycle de traitement automatisé. Son système d'équilibrage de flexion dédié permet de maintenir des dimensions de cadre constantes, en particulier les mesures diagonales qui sont importantes pour le soudage et l'assemblage ultérieurs.
Par rapport au pliage manuel et au traitement conventionnel basé sur des fixations, cette cintreuse automatique de cadres de cage IBC aide les fabricants à améliorer la cohérence du formage, à réduire les opérations manuelles et à augmenter l'efficacité de la production.
HWASHI propose des configurations de pliage personnalisées en fonction des dimensions des cages IBC, des spécifications des profilés métalliques et des exigences de capacité de production, ce qui rend l'équipement adapté aux fabricants produisant des cadres de cages IBC standardisés.
La machine est principalement conçue pour plier les profilés métalliques utilisés dans les cadres de cages IBC de 1 000 L.
Il prend en charge le formage de tubes carrés, de tubes ronds et d'autres profilés appropriés selon la structure de cage requise.
Pour les fabricants exploitant des installations de production automatisées de cages IBC, la cintreuse peut être intégrée aux équipements de soudage et de traitement associés.
Il permet de coordonner l’étape de formation du cadre avec les opérations de fabrication ultérieures.
Avec des moules de pliage et des paramètres de traitement appropriés, l'équipement peut également être configuré pour d'autres profilés métalliques compatibles utilisés dans les structures spécialisées de cages IBC.
Les dimensions réelles du matériau et les exigences de formage doivent être évaluées avant la production.
Différents fabricants d'IBC peuvent avoir des dimensions de cage, des spécifications de profilés métalliques et des objectifs de production différents.
HWASHI fournit des équipements de pliage de cages IBC personnalisés selon les dessins du client et les exigences de fabrication.
La personnalisation peut couvrir :
Dimensions et configurations des moules de pliage
Spécifications applicables aux tubes carrés et ronds
Angles de pliage et séquences de formage
Structures de positionnement et de serrage
Configuration du système hydraulique
Alimentation et déchargement automatiques
Intégration du manipulateur en option
Paramètres de contrôle et d'automatisation PLC
Pour les usines qui envisagent d'établir ou de moderniser une ligne de production de cages IBC, HWASHI peut évaluer les exigences en matière d'équipement de pliage ainsi que d'autres machines connexes.
Les clients peuvent fournir des dessins de cages IBC, des échantillons de tubes, la capacité de production cible et des informations sur l'aménagement de l'atelier pour l'évaluation technique.
Guangdong HWASHI Technology Inc. est spécialisée dans l'automatisation industrielle et la fabrication d'équipements de soudage depuis 2001.
L'entreprise fournit des équipements pour différentes étapes de fabrication des IBC, notamment le pliage, le soudage, le poinçonnage, le verrouillage des cadres de cage et les processus de production associés.
Avec ses propres capacités d'ingénierie et de fabrication, HWASHI prend en charge le développement d'équipements personnalisés en fonction des exigences de production du client.
Pour les fabricants d'IBC, cette gamme d'équipements plus large permet de discuter de machines de pliage individuelles ainsi que de solutions coordonnées de production de cages.
HWASHI fournit également une assistance technique et des services après-vente à l'étranger pour les clients internationaux.
La machine adopte une méthode de pliage simultanée à quatre colonnes pour traiter les composants du cadre de la cage IBC.
Cette configuration permet de former plusieurs points de pliage au cours du même cycle de traitement, contribuant ainsi à maintenir des dimensions cohérentes dans toute la structure du cadre.
Contrairement au pliage manuel conventionnel, qui nécessite un positionnement et un réglage séparés pour différents points de pliage, la disposition de pliage simultané permet de réduire les variations entre les pièces traitées.
Ceci est particulièrement important pour la fabrication de cages IBC de 1 000 L, où les dimensions du cadre et l'alignement structurel doivent rester cohérents tout au long de la production par lots.
L’une des caractéristiques importantes de cette machine est son système de balance de pliage dédié.
Lors de la production du cadre de cage IBC, les différences dans les positions ou les angles de pliage peuvent entraîner des dimensions diagonales incohérentes. Cela peut créer des difficultés d’alignement lors du soudage et de l’assemblage ultérieurs.
Le système d'équilibrage de flexion est conçu pour maintenir la précision des dimensions diagonales du cadre pendant le formage.
Combiné au mécanisme de positionnement et de serrage, il contribue à améliorer la cohérence dimensionnelle des composants finis de la cage et permet un assemblage en aval plus fiable.
La machine utilise un système d'entraînement hydraulique pour fournir la force nécessaire au pliage des profilés métalliques.
Le système hydraulique prend en charge une vitesse et une pression de pliage réglables en fonction des exigences de traitement.
Son application de force stable permet de former des tubes carrés, des tubes ronds et d'autres profilés métalliques tout en réduisant le risque de déformation indésirable lors du pliage.
La configuration hydraulique est particulièrement adaptée à la fabrication industrielle de cages IBC, où les opérations de formage répétées nécessitent des conditions de traitement cohérentes.
La cintreuse automatique de cages IBC utilise un système de contrôle PLC combiné à un écran tactile d'interface homme-machine (IHM).
Les opérateurs peuvent configurer les paramètres de fonctionnement de la machine via l'interface de contrôle.
Le système de contrôle prend en charge :
Paramètres de pliage
Entrée et réglage de l'angle
Comptage des quantités produites
Séquences de fonctionnement automatiques
Surveillance de l'état des équipements
Diagnostic des défauts
Cet agencement de contrôle contribue à simplifier le fonctionnement de la machine et prend en charge des processus de production reproductibles.
Les fabricants de cages IBC peuvent utiliser différentes dimensions de tubes et conceptions structurelles en fonction des spécifications de leur conteneur.
HWASHI fournit des moules de pliage personnalisés en fonction des dimensions de profil et des configurations de pliage requises.
La machine prend en charge le traitement de :
Tubes carrés en acier
Tubes ronds en acier
Tubes en acier galvanisé
Tubes en acier au carbone
Tubes en acier inoxydable
Autres profilés métalliques adaptés
La structure du moule à changement rapide facilite le remplacement de l'outillage lorsque différentes spécifications de profil ou conceptions de cage doivent être traitées.
La machine prend en charge l'alimentation, le positionnement, le pliage et le déchargement automatiques des matériaux.
Cela réduit le besoin de manipulations manuelles répétées entre les différentes étapes de traitement.
Un manipulateur en option peut également être configuré pour le chargement et le déchargement automatiques selon les exigences du client.
Pour les fabricants qui envisagent de moderniser leurs installations de production de cages IBC existantes, l'équipement peut être intégré à des machines de production compatibles en amont et en aval.
L'équipement adopte un cadre robuste intégré fabriqué à partir de plaques d'acier soudées à haute résistance et soumis à un traitement de trempe global.
Cette construction est conçue pour fournir une rigidité structurelle et une stabilité opérationnelle lors d'opérations de pliage répétées.
La machine intègre également des dispositifs de sécurité, notamment :
Grille de sécurité
Bouton d'arrêt d'urgence
Housses de protection
Protection contre les surcharges
Ces configurations contribuent à un fonctionnement plus sûr dans les environnements de fabrication industrielle.
La sélection d'un équipement de pliage approprié nécessite un examen attentif des profilés métalliques, des dimensions du cadre et des objectifs de production.
Commencez par identifier les dimensions de cage requises et la capacité du conteneur.
Cette machine est actuellement spécifiée pour la production de cages IBC de 1 000 L, avec une taille de pliage répertoriée de 1 200 + 1 000 mm.
Si votre usine fabrique des cages de dimensions différentes, fournissez les dessins techniques correspondants pour évaluation.
Confirmez si le cadre de la cage utilise des tubes carrés, des tubes ronds ou d'autres profilés métalliques.
Les dimensions du tube, l’épaisseur de la paroi et le type de matériau affecteront la conception du moule et les paramètres de pliage.
Tenez compte des angles de courbure requis, des dimensions du cadre et des mesures diagonales.
Pour les structures à cage rectangulaire, la cohérence dimensionnelle est importante pour le soudage et l’assemblage ultérieurs.
Les spécifications actuelles de la machine indiquent une efficacité de pliage de 30 à 35 secondes par image.
Lors de l'évaluation de la capacité de production, tenez compte du cycle de traitement complet, y compris le chargement, le positionnement, le pliage et le déchargement.
La sortie réelle doit être confirmée en fonction de la configuration sélectionnée et des conditions de production.
Déterminez si l’alimentation et la décharge automatiques sont suffisantes ou si un manipulateur supplémentaire est nécessaire.
La configuration de l'automatisation doit correspondre aux modalités de travail de votre usine et à la disposition de la ligne de production.
Si votre usine produit plusieurs spécifications de cages IBC, discutez des exigences de moule à changement rapide avec le fabricant de l'équipement.
Cela permet de déterminer si une configuration de machine peut répondre à vos différents besoins de production.
Il est utilisé pour plier et former des tubes carrés, des tubes ronds et d'autres profilés métalliques dans les formes requises pour les cadres de cages métalliques IBC.
Les spécifications actuelles du produit indiquent une capacité de cage de 1 000 L et une taille de pliage de 1 200 + 1 000 mm, avec une tolérance de ± 5 mm.
Veuillez confirmer la définition dimensionnelle exacte avec HWASHI avant de commander.
La machine est conçue pour les tuyaux en acier galvanisé, les tuyaux en acier au carbone, les tuyaux en acier inoxydable, les tubes carrés, les tubes ronds et autres profilés métalliques compatibles.
La machine utilise une configuration de pliage simultané à quatre colonnes avec entraînement hydraulique.
Les informations actuelles sur le produit indiquent une efficacité de 30 à 35 secondes par image.
Le rendement réel dépend des spécifications de la pièce et de la configuration de l'équipement.
Oui. La machine prend en charge le chargement, le positionnement, le pliage et le déchargement automatiques. Un manipulateur en option peut être configuré pour une automatisation supplémentaire du chargement et du déchargement.
Oui. HWASHI peut personnaliser les moules de cintrage en fonction des dimensions des tubes, des formes de profilés et des exigences de conception des cages IBC.
Il utilise un système d'équilibrage de pliage dédié, ainsi que des mécanismes de positionnement et de serrage pour aider à maintenir des dimensions de pliage et des mesures diagonales cohérentes.
Oui. Il peut être coordonné avec des équipements de soudage, de poinçonnage et autres équipements de production compatibles en fonction de l'aménagement de l'usine et des exigences d'automatisation.
Si vous envisagez de fabriquer des cages métalliques IBC de 1 000 L ou de mettre à niveau votre processus de formage de cadre existant, contactez HWASHI pour lui faire part de vos exigences de production.
Pour vous aider à évaluer une configuration de machine appropriée, veuillez fournir :
Dessins et dimensions de la cage IBC
Capacité de cage requise
Spécifications des tubes carrés ou ronds
Matériau métallique et épaisseur de paroi
Angles de pliage requis
Production cible
Exigences d'alimentation et de déchargement automatiques
Disposition de la ligne de production existante
HWASHI peut évaluer vos exigences techniques et fournir une solution personnalisée de machine à cintrer les cages IBC automatique pour votre installation de fabrication.
