Ligne de production de machines IBC entièrement automatique
HWASHI propose des solutions complètes de lignes de production de machines IBC entièrement automatiques pour la fabrication de réservoirs intérieurs en HDPE, de cages en acier galvanisé, de palettes métalliques et de bacs IBC finis. Le système de production couvre l'ensemble du processus de fabrication, y compris le moulage par soufflage des réservoirs, le traitement des tubes en acier, le soudage des cadres de cage, le pliage, le verrouillage, le poinçonnage, le soudage des palettes, l'installation des vannes, les tests d'étanchéité et l'assemblage final.
Chaque machine peut fonctionner indépendamment ou être connectée via des systèmes d'alimentation automatiques, des convoyeurs, des manipulateurs et des commandes PLC. Sur la base des spécifications IBC requises, du rendement cible, de l'agencement de l'usine et du plan d'investissement, HWASHI peut fournir n'importe quoi, depuis une seule machine IBC jusqu'à une usine de fabrication IBC clé en main complète.
Ligne de production IBC entièrement automatique et personnalisable
Un bac IBC complet se compose d'un réservoir intérieur en PEHD, d'une cage en acier galvanisé, d'une palette de support, d'une vanne de sortie, d'un bouchon de remplissage et de plusieurs accessoires en métal et en plastique. La fabrication efficace de ces composants nécessite plusieurs machines spécialisées pour fonctionner dans un processus de production coordonné.
HWASHI configure chaque ligne de production en fonction :
Machine de moulage par soufflage de réservoir IBC
La machine de moulage par soufflage de réservoir IBC produit le réservoir intérieur en PEHD utilisé à l'intérieur de la cage en acier IBC. Il contrôle l’extrusion du matériau, la formation de la paraison, le serrage du moule, le soufflage et le refroidissement pour créer un conteneur intérieur aux dimensions et à l’épaisseur de paroi constantes.
L'équipement peut être connecté à des chargeurs de matériaux, des unités de mélange, des moules, des équipements d'ébavurage automatique, des convoyeurs et des systèmes de recyclage du plastique. Différentes configurations sont disponibles en fonction de la capacité du réservoir, de la structure des couches, de la formulation des matières premières et du rendement de production.
Alimentation automatique du matériau HDPE
Extrusion et moulage par soufflage contrôlés par PLC
Contrôle programmable de l'épaisseur des parois
Serrage et refroidissement stables du moule
Production optionnelle monocouche ou multicouche
Déflagrage automatique du réservoir
Concassage et recyclage des déchets
Connexion avec les équipements de test et d'assemblage en aval
La précision du réservoir moulé par soufflage affecte directement l’installation de la vanne, les performances en matière de fuite et la compatibilité avec la cage en acier. Un contrôle stable du processus joue donc un rôle essentiel dans la chaîne complète de fabrication d'IBC.
Machine de fabrication de tubes de cage IBC
La machine de fabrication de tubes de cage IBC transforme des bandes ou des bobines d'acier en tubes utilisés pour les cadres de cage IBC et les structures de palettes.
En fonction de l'outillage et de la conception de la cage, la machine peut produire des tubes ronds, carrés et de forme spéciale. Le système peut intégrer l'alimentation en bandes d'acier, le profilage, le soudage de tubes, le dimensionnement, le redressage et la découpe à longueur fixe.
Alimentation continue des bandes d'acier
Formage automatique des tubes
Soudage de tubes longitudinaux stable
Dimensionnement et redressage précis des tubes
Coupe programmable à longueur fixe
Compatibilité avec différents profils de tubes
Déchargement et collecte automatiques
Connexion avec un équipement de formage de tubes cage
Les fabricants qui achètent des tubes en acier finis n’auront peut-être pas besoin de cette machine. Il est recommandé aux usines qui souhaitent contrôler en interne les dimensions des tubes, l’utilisation des matériaux et les calendriers de production.
Machine de soudage de cadre de cage IBC
La machine de soudage de cadres de cage IBC est l'équipement de base utilisé pour fabriquer la cage en acier galvanisé entourant le réservoir intérieur IBC.
Le système positionne automatiquement les tubes horizontaux et verticaux et utilise le soudage par résistance multipoints pour produire un treillis de cage plat. L'alimentation servo et les commandes de soudage programmables aident à maintenir un espacement uniforme des mailles et des joints soudés stables.
Alimentation automatique des tubes en acier
Système de disposition automatique des tubes breveté
Soudage par résistance multipoints
Contrôle PLC et écran tactile
Courant et temps de soudage programmables
Positionnement du tube asservi
Stockage des paramètres de production
Transfert de maillage automatique
Personnalisation pour différentes dimensions de cage
HWASHI peut fournir des configurations semi-automatiques et entièrement automatiques. Un chargement robotisé, une distribution automatique des tubes et un transfert par convoyeur peuvent être ajoutés pour réduire les interventions manuelles.
Machine à cintrer les cages IBC
La machine à cintrer les cages IBC convertit le treillis plat soudé de la cage en un cadre rectangulaire tridimensionnel.
La machine positionne le treillis et exécute une séquence programmée de pliages. Une structure de flexion stable permet de contrôler les angles d’angle, les dimensions diagonales et le profil global de la cage.
Positionnement automatique du maillage
Pliage hydraulique ou asservi
Séquence de pliage programmable
Formation de coin précise
Outillage remplaçable
Adaptabilité à différentes structures de cage
Chargement et déchargement robotisés en option
Connexion avec la station de verrouillage
Des dimensions de cage cohérentes sont importantes pour une insertion fluide du réservoir intérieur et une connexion correcte avec la palette.
Machine de verrouillage de cage IBC
La machine de verrouillage de cage IBC ferme et sécurise les extrémités ouvertes de la cage en acier pliée.
L'équipement positionne la cage et applique une force contrôlée aux points de verrouillage désignés. Des outillages personnalisés peuvent être installés en fonction du profil du tube et de la méthode de verrouillage.
Positionnement automatique des cages
Verrouillage contrôlé du cadre
Cycles de fonctionnement programmés par automate
Matrices de verrouillage remplaçables
Compatibilité avec différents profils de tubes
Joints stables et reproductibles
Chargement et déchargement automatiques en option
Dépendance réduite à la fixation manuelle
La cage terminée peut ensuite être soumise au poinçonnage, à l'installation de palettes ou à l'inspection.
Machine de fabrication et de poinçonnage de trous de cage IBC
La machine de fabrication et de poinçonnage de trous de cage IBC produit des trous et des positions de montage dans le cadre de la cage.
Ces trous peuvent être nécessaires pour les connexions de palettes, les tirants, les plaques d'identification et autres composants de support. Le positionnement automatique permet de maintenir la cohérence des trous entre les lots de production.
Poinçonnage hydraulique ou asservi
Positionnement automatique des cages
Espacement précis des trous
Matrices de poinçonnage personnalisées
Paramètres de poinçonnage réglables
Compatibilité avec différentes structures de cage
Intégration de la ligne de convoyeur
Transformation secondaire réduite
La machine peut être fournie sous forme de station de poinçonnage séparée ou intégrée à un équipement de verrouillage et de transfert de cage.
Machine de soudage de palettes de cage IBC
La machine de soudage de palettes IBC Cage soude les tubes en acier et les composants métalliques qui forment la palette porteuse IBC.
La machine utilise des dispositifs dédiés pour positionner les tubes de palettes, les traverses et les pièces de support avant de terminer la séquence de soudage programmée.
Dispositifs de positionnement de palettes dédiés
Soudage par résistance multipoints
Séquence de soudage contrôlée par PLC
Courant de soudage stable
Positionnement précis des composants
Compatibilité avec différentes structures de palettes
Chargement et déchargement automatiques en option
Connexion avec des postes d'empilage ou d'assemblage
Une palette correctement fabriquée supporte le réservoir rempli et permet une manipulation et un empilement stables avec un chariot élévateur.
Machine à souder les vannes de réservoir IBC
La machine à souder les vannes de réservoir IBC relie la vanne de sortie ou le raccord de vanne au réservoir intérieur en PEHD moulé par soufflage.
Le système positionne le réservoir et la vanne avant d'appliquer une chaleur et une pression contrôlées pour créer une connexion soudée cohérente.
Positionnement automatique du réservoir
Alignement précis des vannes
Soudage thermofusible contrôlé
Température et temps de soudage réglables
Pression de soudage stable
Cycle de fonctionnement contrôlé par PLC
Compatibilité avec différentes spécifications de vannes
Connexion avec un équipement de test d'étanchéité
Le soudage stable des vannes aide à réduire les défauts d’étanchéité et prépare le réservoir à une inspection ultérieure de la pression ou des fuites.
Machine d'essai de fuite de réservoir IBC
La machine de test d'étanchéité des réservoirs IBC inspecte le réservoir intérieur et le raccordement de la vanne avant l'assemblage final.
La machine introduit une pression d'air contrôlée dans le réservoir et surveille les changements de pression ou les signaux de détection. Les réservoirs qui ne répondent pas aux critères de test prédéfinis peuvent être identifiés et séparés.
Positionnement automatique du réservoir
Tests de pression d'air contrôlée
Inspection des fuites du corps du réservoir et des vannes
Paramètres de test programmables
Indication de réussite/échec
Affichage des alarmes et des défauts
Enregistrement des données de test en option
Connexion avec la chaîne de montage
Placer la station de test avant l’assemblage de la cage permet d’éviter que des réservoirs défectueux n’entrent dans la production en aval.
Chaîne d'assemblage de réservoirs IBC
La chaîne d'assemblage de réservoirs IBC combine le réservoir intérieur en PEHD inspecté, la cage galvanisée, la palette, la vanne de sortie, le bouchon de remplissage et les accessoires associés dans un bac IBC fini.
La ligne peut inclure des convoyeurs de réservoirs, des dispositifs de levage, des systèmes d'insertion dans des réservoirs internes, des stations de positionnement de cages, des stations de connexion de palettes et des équipements d'empilage de produits finis.
Alimentation automatique du réservoir intérieur
Levage et positionnement de réservoir
Insertion automatique ou assistée du réservoir
Positionnement des cages et des palettes
Installation des tirants et des pièces de support
Installation du bouchon de remplissage
Inspection des vannes et des assemblages
Transport de produits finis
Empilage automatique de cuves ou d'IBC finis
Palettisation robotisée en option
La disposition de l'assemblage peut être personnalisée pour les usines où l'atelier de moulage par soufflage et l'atelier de production de cages sont situés ensemble ou dans des zones de production distinctes.
Expertise en matière de ligne de production de fourre-tout IBC entièrement automatique
Intégration complète clé en main
Nous couvrons l'intégralité du processus de fabrication des réservoirs et des cages IBC, réduisant ainsi la coordination multi-fournisseurs et soutenant une production fluide, depuis l'entrée des matières premières jusqu'à la sortie du produit fini.
Livraison mondiale éprouvée
Les équipements HWASHI ont été exportés vers plus de 90 pays et régions, notamment en Amérique du Nord, en Europe, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est, prenant en charge à la fois les nouvelles usines IBC et les mises à niveau de lignes automatisées.
Automatisation axée sur la qualité
Des machines avancées, un contrôle strict des processus, des tests d'étanchéité, des tests de vibration et un service après-vente à l'étranger contribuent à garantir des composants IBC durables, un fonctionnement stable et une fiabilité de production à long terme.
Service de projet clé en main
HWASHI accompagne ses clients tout au long du projet de ligne de production IBC, de la planification initiale à l'exploitation de l'équipement.
Consultation sur le processus de production
Configuration de l'équipement
Ingénierie de machines sur mesure
Conception de l'aménagement d'usine
Fabrication de machines
Intégration des équipements
Tests avant livraison
Installation et mise en service
Formation des opérateurs
Conseils d'entretien
Documentation technique
Dépannage à distance
Assistance pièces de rechange
Mises à niveau de l'équipement
Pourquoi choisir une ligne de production de machines HWASHI IBC ?
Couverture complète de l'équipement
HWASHI fournit des machines pour le moulage de réservoirs, le traitement de tubes, la fabrication de cages, la production de palettes, l'installation de vannes, les tests d'étanchéité et l'assemblage final. Les clients peuvent se procurer une machine individuelle ou configurer une ligne complète clé en main.
Automatisation personnalisée
La ligne de production peut être conçue comme un système semi-automatique, automatique ou entièrement automatique. Le niveau d'automatisation est sélectionné en fonction de la production, de la main-d'œuvre disponible, des conditions de l'usine et du budget.
Coordination stable de la production
Les temps de cycle et les méthodes de transfert de matériaux sont évalués sur des machines individuelles afin de réduire l'attente entre les postes de soudage, de pliage, de poinçonnage, de test et d'assemblage.
Aménagement d'usine flexible
Les équipements peuvent être disposés en ligne droite, en U ou segmentés en fonction des dimensions de l'atelier et de l'emplacement des zones de matières premières et de produits finis.
Témoignages
Clientèle russe
'La ligne de production IBC entièrement automatique a considérablement amélioré notre efficacité de production. Les processus se déroulent sans problème avec un minimum d'intervention manuelle, nous aidant à réduire les besoins en main-d'œuvre tout en maintenant une qualité de produit constante.'
Clients sud-coréens
'L'équipement IBC de HWASHI fonctionne de manière fiable depuis son installation. Les systèmes de soudage et de formage en cage fournissent des résultats précis et reproductibles, nous permettant de maintenir une production stable pendant une production continue.'
Clients brésiliens
'HWASHI a développé une solution complète de production d'IBC basée sur la capacité requise, les spécifications du produit et l'agencement de l'usine. L'intégration de l'équipement a été bien planifiée et l'ensemble du projet a été livré conformément à nos besoins de production.'
Clients péruviens
'De l'installation et de la mise en service à la formation des opérateurs, l'équipe HWASHI a fourni un soutien professionnel tout au long du projet. Leurs ingénieurs ont répondu rapidement à nos questions techniques et nous ont aidés à mettre en service la ligne de production en douceur.'
FAQ sur la ligne de production de fourre-tout IBC entièrement automatique
Découvrez notre ligne de production IBC entièrement automatique en action
Découvrez comment la ligne de production IBC entièrement automatique de HWASHI intègre des processus clés, notamment l'alimentation des tubes, le soudage des treillis de cage, le pliage et le verrouillage du cadre, le soudage des palettes, l'assemblage des réservoirs et les tests de qualité, dans un système de fabrication efficace. Conçue pour une production stable et à grand volume, la gamme complète aide les fabricants d'IBC à améliorer la cohérence de la production, à réduire le travail manuel et à obtenir une production fiable. Explorez la vidéo pour voir l'équipement, le processus d'automatisation et le fonctionnement complet de la ligne en action.
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