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En adoptant le mode de contrôle de programmation HMI + PLC, la machine réalise une automatisation élevée, réduisant les interventions manuelles et les erreurs opérationnelles. Équipé d'un système d'entraînement servo-hydraulique, il présente une réponse rapide, une faible inertie et une précision de positionnement élevée, garantissant un diamètre de tube et une épaisseur de paroi constants pendant la production.
La machine prend en charge le remplacement flexible des moules, ce qui lui permet de produire des tubes de cage de différentes spécifications (diamètre, longueur) en changeant simplement l'insert du moule, s'adaptant ainsi aux diverses exigences de conception des cages IBC. Le processus de remplacement du moule est pratique et efficace, ce qui permet de gagner du temps de changement de production.
Un seul opérateur est nécessaire pour réaliser l’ensemble de l’opération, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre. Sa conception modulaire de composants permet une configuration flexible en fonction des besoins du client, améliorant ainsi l'automatisation de la production.
Les tubes cage produits par cette machine ont une résistance structurelle élevée, une forte capacité portante et une bonne résistance à la corrosion, s'adaptant parfaitement à l'assemblage des cadres IBC. Il s'agit d'un équipement clé essentiel pour les lignes de production automatisées d'IBC, favorisant l'efficacité et la standardisation de la fabrication d'IBC.
Les caractéristiques de la machine de fabrication de tubes IBC Cage.
La société propose des produits de machine de fabrication de tubes IBC Cage .
Cette ligne de production est un équipement spécialisé dédié à la fabrication de tubes soudés à couture droite, spécifiquement adaptés à la production de cadres IBC. En prenant des bandes d'acier comme matière première, la ligne adopte des technologies de formage par pliage à froid et de soudage par induction à haute fréquence pour produire des tubes ronds d'un diamètre de 18 mm et 22 mm, ainsi que des tubes carrés de 18 x 18 mm, qui sont tous des composants essentiels nécessaires à la fabrication des cages IBC.
Intégré à une technologie avancée de mise en forme des trous, l'équipement garantit un fonctionnement stable et fiable, un faible taux de défaillance et une maintenance pratique. Sa conception structurelle et sa précision d'usinage ont atteint un niveau industriel avancé, comparable aux principales normes du secteur mondial de la fabrication d'équipements IBC.
Guangdong Hwashi Technology Inc. a été créée en 2001. L'usine est située dans la ville de Guangdong Huizhou et dans la province du Jiangxi, couvrant une superficie totale de 50 000 mètres carrés. Plusieurs succursales ont été créées à Hong Kong, Shenzhen, Shanghai, Wenzhou, etc. Hwashi est la société leader dans l'industrie du vissage en Chine et a reçu la célèbre marque depuis des années. Les machines à visser Hwashi se vendent dans plus de 80 pays d'Amérique du Nord, du Moyen-Orient, d'Asie du Sud-Est, d'Europe, etc. pour fournir la meilleure solution de machine à visser et d'automatisation aux plus grandes entreprises du monde entier.
La société Hwashi est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le développement, la fabrication et la vente de machines de fabrication de tubes à cage IBC , de lignes de production de cages IBC personnalisées et de machines à visser automatiques, etc. Une équipe technique professionnelle et riche et expérimentée s'est réunie à Hwashi. À l'exception de la machine à visser à résistance standard, ils se consacrent également au développement de toutes sortes de machines à visser automatiques et de lignes de production de vissage. De nombreuses lignes de production de vissage automatiques ont été conçues et fabriquées avec succès pour des entreprises célèbres au pays et à l'étranger. Hwashi a obtenu plus de 70 brevets et un certificat ISO9001 : 2000 de système qualité, un certificat CCC et CE. Les principaux clients incluent TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng, etc.
