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Mithilfe des HMI- und SPS-Programmiersteuerungsmodus realisiert die Maschine eine hohe Automatisierung und reduziert manuelle Eingriffe und Betriebsfehler. Ausgestattet mit einem servohydraulischen Antriebssystem zeichnet es sich durch schnelle Reaktion, geringe Trägheit und hohe Positionierungsgenauigkeit aus und sorgt so für einen gleichbleibenden Rohrdurchmesser und eine gleichbleibende Wandstärke während der Produktion.
Die Maschine unterstützt einen flexiblen Formwechsel, wodurch Käfigrohre mit unterschiedlichen Spezifikationen (Durchmesser, Länge) durch einfaches Austauschen des Formeinsatzes hergestellt werden können, wodurch eine Anpassung an verschiedene IBC-Käfigdesignanforderungen erfolgt. Der Formwechselprozess ist bequem und effizient und spart Zeit beim Produktionswechsel.
Für den gesamten Vorgang ist nur ein Bediener erforderlich, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden. Sein modularer Komponentenaufbau ermöglicht eine flexible Konfiguration entsprechend den Kundenbedürfnissen und verbessert so die Produktionsautomatisierung weiter.
Die von dieser Maschine hergestellten Käfigrohre weisen eine hohe strukturelle Festigkeit, starke Tragfähigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit auf und passen perfekt zur Montage von IBC-Rahmen. Es ist eine wesentliche Schlüsselausrüstung für automatisierte IBC-Produktionslinien und fördert die Effizienz und Standardisierung der IBC-Herstellung.
Die Eigenschaften der IBC-Käfigrohrherstellungsmaschine.
Das Unternehmen verfügt über Produkte zur Herstellung von IBC-Käfigrohren .
Bei dieser Produktionslinie handelt es sich um eine Spezialausrüstung für die Herstellung von geraden, nahtgeschweißten Rohren, die speziell auf die IBC-Rahmenproduktion zugeschnitten sind. Ausgehend von Stahlbändern als Rohmaterial nutzt die Linie Kaltbiegeumformung und Hochfrequenz-Induktionsschweißtechnologien, um Rundrohre mit Durchmessern von 18 mm und 22 mm sowie Vierkantrohre von 18 x 18 mm herzustellen – allesamt Kernkomponenten, die für die Herstellung von IBC-Käfigen erforderlich sind.
Durch die Integration fortschrittlicher Lochformungstechnologie gewährleistet die Ausrüstung einen stabilen und zuverlässigen Betrieb, eine niedrige Ausfallrate und eine bequeme Wartung. Sein strukturelles Design und seine Bearbeitungspräzision haben ein fortgeschrittenes Industrieniveau erreicht, das mit den führenden Standards im globalen Sektor der IBC-Ausrüstungsherstellung vergleichbar ist.
Guangdong Hwashi Technology Inc. wurde 2001 gegründet. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Guangdong Huizhou in der Provinz Jiangxi und erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 50.000 Quadratmetern. Es wurden mehrere Niederlassungen in Hongkong, Shenzhen, Shanghai, Wenzhou usw. gegründet. Hwashi ist das führende Unternehmen in der Schraubenindustrie in China und wird seit Jahren mit der berühmten Marke ausgezeichnet. Hwashi-Schraubmaschinen werden in mehr als 80 Länder in Nordamerika, dem Nahen Osten, Südostasien, Europa usw. verkauft, um den Top-Unternehmen auf der ganzen Welt die besten Schraubmaschinen- und Automatisierungslösungen anzubieten.
Das Unternehmen Hwashi ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Herstellung und den Verkauf von IBC-Käfigrohrherstellungsmaschinen , kundenspezifischen IBC-Käfigproduktionslinien und automatischen Schraubmaschinen usw. spezialisiert hat. In Hwashi versammelte sich ein professionelles und erfahrenes technisches Team. Außer der Standard-Widerstandsschraubmaschine widmen sie sich auch der Entwicklung aller Arten automatischer Schraubmaschinen und Schraubproduktionslinien. Viele automatische Produktionslinien für Schraubverbindungen wurden erfolgreich für namhafte Unternehmen im In- und Ausland entwickelt und hergestellt. Hwashi hat mehr als 70 Patente und ein ISO9001:2000-Zertifikat für Qualitätssicherungssysteme sowie ein CCC- und CE-Zertifikat erhalten. Zu den Hauptkunden zählen TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng usw.
