| Menge: | |
|---|---|
Die IBC-Tank-Dichtheitsprüfmaschine ist ein spezielles automatisches Erkennungsgerät, das für die Luftdichtheits- und Druckleckprüfung von fertigen IBC-Tankrahmen und Innenbehältern entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich verwendet, um zu prüfen, ob in 1000-Liter-IBC-Tanks Risse, Schweißfehler, lose Verbindungen oder Dichtungsfehler vorliegen, um eine sichere Verwendung bei der Lagerung und dem Transport flüssiger Materialien zu gewährleisten.
Diese Maschine verfügt über eine automatische SPS-Steuerung, unterstützt Wasserdrucktests, Luftdrucktests und kombinierte Erkennungsmodi und kann automatisch Druckhaltung, Druckhaltung, Druckentlastung, Leckagebeurteilung und Datenaufzeichnung durchführen. Es ist ein unverzichtbares Qualitätskontrollgerät in der IBC-Tankproduktionslinie.
Hauptkörperrahmen
Nimmt eine robuste Stahlkonstruktion mit hoher Steifigkeit, stabilem Betrieb und keiner Verformung unter Druck an. Ausgestattet mit Sicherheitsschutzvorrichtungen, um Spritzer zu verhindern und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
Drucksystem
Ausgestattet mit einer Hochdruckwasserpumpe oder einem Luftkompressor, der den Prüfdruck stabil ausgeben kann (normalerweise 0,02–0,5 MPa einstellbar). Die Druckausgabe ist stabil und genau, mit geringen Schwankungen.
Spann- und Dichtungssystem
Klemmt die Tanköffnung, den Zufuhreinlass, das Auslassventil und andere Teile automatisch durch Pneumatik- oder Hydraulikzylinder fest, um einen vollständig geschlossenen Testraum zu bilden. Der Dichtkopf besteht aus verschleißfestem Material mit guter Dichtwirkung und langer Lebensdauer.
SPS- und HMI-Steuerungssystem
Vollständige digitale Steuerung, unterstützt die Einstellung von Prüfdruck, Druckhaltezeit, Druckentlastungszeit und anderen Parametern. Es kann automatisch qualifizierte oder nicht qualifizierte Produkte beurteilen, mit Ton- und Lichtalarm für ausgelaufene Produkte.
Datenerkennungs- und Aufzeichnungssystem
Ausgestattet mit einem hochpräzisen Drucksensor zur Überwachung von Druckänderungen in Echtzeit. Es kann Testdaten aufzeichnen, Drucken und Speichern unterstützen und die Rückverfolgbarkeit der Produktqualität ermöglichen.
Förder- und Positionierungssystem
Ausgestattet mit einer Rollenbahn und einem Positionierungsmechanismus zur automatischen Positionierung, Prüfung und Ausgabe von IBC-Tanks, die zur Verbesserung der Erkennungseffizienz mit der Montagelinie verbunden werden können.
Dank der fortschrittlichen Differenzdruckprüftechnologie ermöglicht das Gerät eine genaue und schnelle Leckerkennung mit einer Erkennungsgenauigkeit von bis zu 0,1 kPa. Ausgestattet mit einem SPS-, Touchscreen- und visuellen Erkennungskontrollsystem realisiert es einen vollautomatischen Betrieb – Bediener müssen lediglich Testparameter (wie Testdruck, Haltezeit und Leckschwelle) einstellen, und die Ausrüstung führt automatisch die Behälterpositionierung, Versiegelung, Druckbeaufschlagung, Druckhaltung und Leckbeurteilung durch die Kamera durch, was die Testeffizienz erheblich verbessert und menschliches Versagen reduziert.
Im Hinblick auf Sicherheit und Zuverlässigkeit verfügt die Maschine über eine abgedichtete Struktur in Industriequalität mit Schlüsselkomponenten aus hochwertigen korrosionsbeständigen Materialien (316L-Edelstahl und PTFE), die einen langfristig stabilen Betrieb in rauen Industrieumgebungen gewährleisten. Es ist mit Überdruckschutz, Anti-Fehlbedienungs- und Not-Aus-Funktionen sowie einer optionalen explosionsgeschützten Konfiguration ausgestattet und entspricht vollständig den Arbeitssicherheits- und Umweltschutzstandards.
Mit einer Testleistung von 12–35 Fässern pro Stunde ist die Maschine 6–10 Mal effizienter als manuelle Tests. Es verfügt über eine integrierte Datenaufzeichnungs- und Speicherfunktion, mit der Testergebnisse (einschließlich qualifizierter/unqualifizierter Status, Testzeit und Parameter) automatisch gespeichert werden können, um eine einfache Abfrage und Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen. Als wichtiger Bestandteil der IBC-Qualitätskontrolllinie kann es nahtlos mit Förderbändern und Sortiergeräten verbunden werden, um eine integrierte automatische Prüfung und Sortierung zu realisieren und so eine zuverlässige Qualitätsgarantie für Unternehmen zu bieten.
Guangdong Hwashi Technology Inc. wurde 2001 gegründet. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Guangdong Huizhou in der Provinz Jiangxi und erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 50.000 Quadratmetern. Es wurden mehrere Niederlassungen in Hongkong, Shenzhen, Shanghai, Wenzhou usw. gegründet. Hwashi ist das führende Unternehmen in der Schraubenindustrie in China und wird seit Jahren mit der berühmten Marke ausgezeichnet. Hwashi-Schraubmaschinen werden in mehr als 80 Länder in Nordamerika, dem Nahen Osten, Südostasien, Europa usw. verkauft, um den Top-Unternehmen auf der ganzen Welt die besten Schraubmaschinen- und Automatisierungslösungen anzubieten.
Das Unternehmen Hwashi ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Herstellung und den Verkauf von IBC-Tankleckageprüfmaschinen , kundenspezifischen IBC-Käfigproduktionslinien und automatischen Schraubmaschinen usw. spezialisiert hat. In Hwashi versammelte sich ein professionelles und erfahrenes technisches Team. Außer der Standard-Widerstandsschraubmaschine widmen sie sich auch der Entwicklung aller Arten automatischer Schraubmaschinen und Schraubproduktionslinien. Viele automatische Produktionslinien für Schraubverbindungen wurden erfolgreich für namhafte Unternehmen im In- und Ausland entwickelt und hergestellt. Hwashi hat mehr als 70 Patente und ein ISO9001:2000-Zertifikat für Qualitätssicherungssysteme sowie ein CCC- und CE-Zertifikat erhalten. Zu den Hauptkunden zählen TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng usw.
