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La máquina de prueba de fugas de tanques IBC es un equipo de detección automática especial diseñado para la inspección de estanqueidad y fugas de presión de los marcos de tanques IBC y contenedores interiores terminados. Se utiliza principalmente para comprobar si hay grietas, defectos de soldadura, conexiones sueltas o fallas en el sello en tanques IBC de 1000L, a fin de garantizar un uso seguro en el almacenamiento y transporte de materiales líquidos.
Esta máquina adopta control automático PLC, admite pruebas de presión de agua, pruebas de presión de aire y modos de detección combinados, y puede completar automáticamente el mantenimiento de presión, el mantenimiento de presión, el alivio de presión, la evaluación de fugas y el registro de datos. Es un equipo de inspección de calidad indispensable en la línea de producción de tanques IBC.
Estructura del cuerpo principal
Adopta una estructura de acero resistente con alta rigidez, funcionamiento estable y sin deformación bajo presión. Equipado con dispositivos de protección de seguridad para evitar salpicaduras y garantizar la seguridad del operador.
Sistema de presión
Equipado con una bomba de agua de alta presión o un compresor de aire, que puede generar de manera estable una presión de prueba (generalmente ajustable de 0,02 a 0,5 MPa). La salida de presión es estable y precisa, con pequeñas fluctuaciones.
Sistema de sujeción y sellado
Sujeta automáticamente la boca del tanque, la entrada de alimentación, la válvula de descarga y otras partes a través de cilindros neumáticos o hidráulicos para formar un espacio de prueba completamente cerrado. El cabezal de sellado está hecho de material resistente al desgaste con buen efecto de sellado y larga vida útil.
Sistema de control PLC y HMI
Control digital completo, compatible con la configuración de la presión de prueba, el tiempo de mantenimiento de la presión, el tiempo de alivio de la presión y otros parámetros. Puede juzgar automáticamente los productos calificados o no calificados, con alarma sonora y luminosa para detectar fugas de productos.
Sistema de detección y registro de datos
Equipado con sensor de presión de alta precisión para monitorear los cambios de presión en tiempo real. Puede registrar datos de prueba, admitir la impresión y el almacenamiento y realizar la trazabilidad de la calidad del producto.
Sistema de transporte y posicionamiento
Equipado con transportador de rodillos y mecanismo de posicionamiento para realizar la posición, prueba y salida automática de los tanques IBC, que se pueden conectar con la línea de ensamblaje para mejorar la eficiencia de detección.
Al adoptar una tecnología avanzada de prueba de presión diferencial, la máquina logra una detección de fugas rápida y precisa con una precisión de detección de hasta 0,1 kPa. Equipado con un PLC + pantalla táctil + sistema de control de detección visual, realiza una operación completamente automática: los operadores solo necesitan configurar los parámetros de prueba (como la presión de prueba, el tiempo de retención y el umbral de fuga) y el equipo completará automáticamente el posicionamiento del contenedor, el sellado, la carga de presión, el mantenimiento de la presión y el análisis de fugas mediante cámara, lo que mejora en gran medida la eficiencia de las pruebas y reduce el error humano.
En términos de seguridad y confiabilidad, la máquina adopta una estructura sellada de grado industrial, con componentes clave fabricados con materiales resistentes a la corrosión de alta calidad (acero inoxidable 316L y PTFE), lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en entornos industriales hostiles. Está equipado con funciones de protección contra sobrepresión, antimal funcionamiento y parada de emergencia, y una configuración opcional a prueba de explosiones, cumpliendo plenamente con los estándares de seguridad industrial y protección ambiental.
Con una eficiencia de prueba de 12 a 35 barriles por hora, la máquina es de 6 a 10 veces más eficiente que las pruebas manuales. Tiene una función incorporada de registro y almacenamiento de datos, que puede guardar automáticamente los resultados de las pruebas (incluido el estado calificado/no calificado, el tiempo y los parámetros de la prueba) para facilitar la consulta y la trazabilidad. Como parte clave de la línea de inspección de calidad de IBC, se puede conectar sin problemas con transportadores y equipos de clasificación para realizar pruebas y clasificación automáticas integradas, brindando una garantía de calidad confiable para las empresas.
Guangdong Hwashi Technology Inc. se estableció en 2001. La fábrica está ubicada en la ciudad de Guangdong Huizhou y la provincia de Jiangxi, y cubre un área total de 50000 metros cuadrados. Se establecieron varias sucursales en Hong Kong, Shenzhen, Shanghai, Wenzhou, etc. Hwashi es la empresa líder en la industria de atornillado en China y ha recibido la famosa marca durante años. Las máquinas atornilladoras Hwashi se venden en más de 80 países de América del Norte, Medio Oriente, Sudeste Asiático, Europa, etc. para brindar las mejores máquinas atornilladoras y soluciones de automatización a las principales empresas de todo el mundo.
La empresa Hwashi es una empresa de alta tecnología especializada en el desarrollo, fabricación y venta de máquinas de prueba de fugas de tanques IBC , líneas de producción de jaulas IBC personalizadas y máquinas atornilladoras automáticas, etc. Un equipo técnico profesional y rico en experiencia se reunió en Hwashi. A excepción de la máquina atornilladora de resistencia estándar, también se dedican al desarrollo de todo tipo de máquinas atornilladoras automáticas y líneas de producción de atornillado. Se han diseñado y fabricado con éxito muchas líneas de producción automáticas de atornillado para empresas famosas en el país y en el extranjero. Hwashi ha obtenido más de 70 patentes y el certificado de sistema de calidad ISO9001:2000, CCC y CE. Los principales clientes incluyen TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng, etc.
