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Spécialisé dans le pliage et le formage de divers tuyaux et profilés métalliques dans les cadres de cages IBC.
Réalise un pliage de haute précision des coins standard à 90° et d'autres angles personnalisables pour répondre aux différentes exigences de conception structurelle des cages IBC.
Convient au traitement des tuyaux en acier galvanisé, des tuyaux en acier au carbone, des tuyaux en acier inoxydable et d'autres profilés métalliques couramment utilisés dans la fabrication de cadres IBC.
Fournit des pièces de tuyaux formées de haute qualité pour les processus ultérieurs de soudage, de poinçonnage, d'assemblage et de verrouillage de cage, garantissant ainsi la stabilité globale des produits finis IBC.
Cadre intégré robuste : fabriqué en tôle d'acier soudée à haute résistance et traitement de trempe global, avec une rigidité élevée, une bonne stabilité et aucune déformation lors d'un fonctionnement à long terme et à charge élevée.
Système de contrôle intelligent CNC : adopte un contrôleur programmable PLC et une interface homme-machine à écran tactile, prenant en charge le réglage des paramètres, l'entrée d'angle, le comptage de production, le fonctionnement automatique et le diagnostic des défauts.
Système d'entraînement hydraulique haute performance : fournit une force de flexion stable et forte, avec une vitesse et une pression de flexion réglables, garantissant un formage en douceur sans rayures, fissures ou dommages de surface.
Mécanisme de positionnement et de serrage de précision : positionne et serre automatiquement les profilés pour éviter tout glissement ou déviation pendant le pliage, garantissant ainsi une grande cohérence des dimensions et des angles de pliage.
Moules de pliage spéciaux personnalisés : conçus selon les spécifications standard des tuyaux à cadre IBC, avec une structure à changement rapide, un remplacement facile et une grande polyvalence pour différents diamètres et formes de tuyaux.
Dispositif d'alimentation et de déchargement automatique : peut réaliser une alimentation, un positionnement, un pliage et un déchargement automatiques, qui peuvent être connectés à des équipements de production avant et arrière pour former une ligne de production entièrement automatique.
Système de protection de sécurité complet : équipé d'une grille de sécurité, d'un bouton d'arrêt d'urgence, d'un capot de protection et d'une fonction de protection contre les surcharges pour garantir un fonctionnement sûr.
Haute précision de pliage : contrôle précis de l'angle et de la taille, petite erreur de formage, garantissant une taille uniforme de chaque composant du cadre et pratique pour un assemblage ultérieur.
Efficacité de production élevée : vitesse de formage automatique rapide, capable d'une production de masse continue, améliorant considérablement le rendement par rapport au traitement manuel.
Excellente qualité de formage : les tuyaux coudés ont une surface lisse, sans distorsion ni dommage, conservant la résistance du matériau et les propriétés mécaniques.
Forte compatibilité : en remplaçant les moules et en ajustant les paramètres, il peut traiter diverses spécifications de tubes carrés, de tubes ronds et de profilés pour répondre aux différents besoins des clients.
Opération et maintenance faciles : L'interface humanisée rend l'opération simple ; les composants clés sont durables avec un faible taux de défaillance et un faible coût de maintenance.
Forte stabilité : peut fonctionner en continu pendant une longue période, adapté à la production standardisée à grande échelle de cadres de cage IBC.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : Faible bruit, pas de pollution, faible consommation d'énergie, conforme aux normes de production industrielle modernes.
La machine à cintrer les cages IBC adopte un cadre intégralement traité, garantissant une précision de pliage élevée, un fonctionnement stable et une efficacité élevée, avec un cadre plié toutes les 30 à 35 secondes.
La machine à cintrer les cages IBC est équipée d'un système d'équilibrage de flexion spécial pour garantir la précision de la dimension diagonale du cadre.
Contrôlé par interface homme-machine + programmation PLC, doté d'un haut degré d'automatisation.
Configuration du manipulateur en option pour le chargement et le déchargement automatiques, réduisant ainsi la demande en personnel.
Remplacement facile du bloc de moule pour répondre aux besoins de pliage de différents tuyaux.
Adopte un système servo-hydraulique, avec une réponse rapide, une faible inertie et une haute précision.
Composants à haute modularité, configurables pour améliorer l'automatisation selon les exigences du client.
Guangdong Hwashi Technology Inc. a été créée en 2001. L'usine est située dans la ville de Guangdong Huizhou et dans la province du Jiangxi, couvrant une superficie totale de 50 000 mètres carrés. Plusieurs succursales ont été créées à Hong Kong, Shenzhen, Shanghai, Wenzhou, etc. Hwashi est la société leader dans l'industrie du soudage en Chine et a reçu la célèbre marque depuis des années. Les machines à souder Hwashi se vendent dans plus de 80 pays d'Amérique du Nord, du Moyen-Orient, d'Asie du Sud-Est, d'Europe, etc. pour fournir la meilleure machine à souder et la meilleure solution d'automatisation aux plus grandes entreprises du monde.
La société Hwashi est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le développement, la fabrication et la vente de machines à cintrer les cages IBC , de lignes de production de cages IBC personnalisées et de machines à souder automatiques, etc. Une équipe technique professionnelle et riche et expérimentée s'est réunie à Hwashi. À l'exception de la machine de soudage par résistance standard, ils se consacrent également au développement de toutes sortes de machines à souder automatiques et de lignes de production de soudage. De nombreuses lignes de production de soudage automatique ont été conçues et fabriquées avec succès pour des entreprises célèbres au pays et à l'étranger. Hwashi a obtenu plus de 70 brevets et un certificat ISO9001 : 2000 de système qualité, un certificat CCC et CE. Les principaux clients incluent TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng, etc.
