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Fonctionnant sur le principe optimisé du moulage par soufflage creux, la machine suit un flux de travail systématique adapté à la production d'IBC. Tout d’abord, les matières premières thermoplastiques, principalement du polyéthylène haute densité (HDPE), sont fondues et plastifiées par une extrudeuse à vis. Le matériau fondu est ensuite extrudé dans une paraison tubulaire, dont l'épaisseur est contrôlée avec précision par un système électronique avancé de contrôle de l'épaisseur de paroi, essentiel pour garantir la capacité de charge et la durée de vie de l'ABC. Ensuite, le moule se serre étroitement autour de la paraison et de l'air à haute pression est injecté pour dilater la paraison contre la cavité du moule, la façonnant ainsi dans le réservoir intérieur IBC souhaité. Enfin, après un refroidissement suffisant, le moule s'ouvre et le produit fini est démoulé pour un découpage et une inspection ultérieurs.
La machine se caractérise par sa précision, son efficacité et sa polyvalence. Equipé de systèmes de contrôle automatisés (généralement PLC), il réalise une automatisation complète depuis l'alimentation des matières premières jusqu'au déchargement du produit fini, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant la cohérence de la production. Les modèles modernes peuvent produire des IBC d'une capacité allant de 500 L à 1 200 L, avec une cadence de production allant jusqu'à 25 à 30 unités par heure pour les modèles à haute efficacité. Il prend également en charge la coextrusion multicouche, permettant l'ajout d'additifs fonctionnels (tels que des agents anti-UV ou antistatiques) pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie.
Respectueuse de l'environnement et rentable, la machine optimise l'utilisation des matériaux grâce à un contrôle intelligent de l'épaisseur des parois, réduisant ainsi le gaspillage de matières premières tout en maintenant la résistance du produit. Il présente également des conceptions économes en énergie en optimisant les systèmes de chauffage et de transmission d’électricité, s’alignant ainsi sur les tendances mondiales en matière de développement durable. De plus, il est conforme aux certifications internationales telles que l'ONU, la FDA et l'EFSA, garantissant que les IBC produits conviennent à diverses industries.
La machine de moulage par soufflage IBC dessert un large éventail de secteurs, notamment les industries chimiques, agroalimentaires, pharmaceutiques, agricoles et environnementales. Les IBC produits sont utilisés pour stocker et transporter des produits chimiques, des huiles comestibles, des intermédiaires pharmaceutiques, des pesticides et des liquides recyclés, grâce à leur excellente résistance à la corrosion, leur scellabilité et leur empilabilité, ce qui permet d'économiser 35 % d'espace de stockage par rapport aux fûts traditionnels.
En résumé, la machine de moulage par soufflage IBC est un équipement indispensable dans l'emballage industriel moderne, combinant technologie de pointe, haute efficacité et fiabilité pour fournir des solutions IBC de haute qualité qui prennent en charge des opérations mondiales de logistique et de stockage sûres et efficaces.
Les caractéristiques de la machine de moulage par soufflage IBC.
La société propose des produits de machines de moulage par soufflage IBC .
La machine de moulage par soufflage de bouteilles IBC 1 000 L est principalement spécialisée dans le moulage par soufflage de doublures de bouteilles IBC, un composant essentiel des conteneurs pour vrac intermédiaires utilisés dans le stockage et le transport industriels en vrac. Pour répondre aux divers besoins des clients et nous adapter à différents scénarios d'application, nous proposons des options flexibles de personnalisation des équipements, couvrant la production de bouteilles IBC de différentes capacités, notamment 500 L, 800 L, 1 000 L et 1 200 L. Parallèlement, nous proposons trois types de configuration pour la machine de moulage par soufflage IBC : monocouche, double couche et triple couche, chacun adapté aux exigences spécifiques de l'industrie : les modèles monocouches sont rentables pour les besoins généraux de stockage, les modèles double couche améliorent les performances de la barrière et les modèles triple couche offrent une résistance à la pression et une durabilité supérieures pour les environnements de travail difficiles.
1. Spécifications du produit : le modèle standard est conçu pour les bouteilles IBC de 1 000 L, qui sont largement utilisées dans les industries chimiques, alimentaires et pharmaceutiques en raison de leur équilibre optimal de capacité entre l'efficacité du stockage et la commodité du transport.
2. Matériau : la machine adopte du polyéthylène haute densité (HDPE) comme matière première principale, reconnue pour son excellente résistance à la corrosion, sa résistance aux chocs et sa stabilité chimique. Ce matériau garantit que les doublures de bouteilles IBC produites peuvent stocker et transporter en toute sécurité une variété de liquides sans fuite ni dégradation du matériau.
3.Paramètres de performance clés : pour la bouteille IBC 1 000 L, le poids net standard est de 14,5 kg, garantissant la stabilité structurelle tout en contrôlant la consommation de matériaux. En termes d'efficacité de production, la machine peut atteindre une capacité de production de plus de 25 bouteilles par heure ; Parallèlement, il présente une excellente utilisation des matériaux, avec des déchets de bord contrôlés en dessous de 5 kg, réduisant ainsi efficacement les pertes de matières premières et les coûts de production. La consommation d'énergie par bouteille est aussi faible que 6,5 kWh, ce qui reflète la conception économe en énergie de la machine. De plus, pour le marché américain, nous offrons la possibilité d'utiliser le matériau C513UV, qui présente une excellente résistance aux UV pour s'adapter aux besoins de stockage et de transport extérieurs, conformément aux normes industrielles locales.
4.Exigences de production : Nous proposons deux options de configuration pour répondre à différentes échelles de production et exigences d'efficacité :
Configuration standard : il peut maintenir une capacité de production stable de plus de 25 bouteilles par heure, avec une production quotidienne d'environ 600 bouteilles (sur la base d'un fonctionnement continu 24 heures sur 24), adaptée aux entreprises de production de taille moyenne avec des demandes de commandes constantes.
Configuration à grande vitesse : optimisée pour une production à haute efficacité, elle peut atteindre une capacité de production de plus de 30 bouteilles par heure, avec une production quotidienne d'environ 720 bouteilles, idéale pour les fabricants à grande échelle qui ont besoin d'une production de masse pour répondre aux demandes urgentes du marché.
Guangdong Hwashi Technology Inc. a été créée en 2001. L'usine est située dans la ville de Guangdong Huizhou et dans la province du Jiangxi, couvrant une superficie totale de 50 000 mètres carrés. Plusieurs succursales ont été créées à Hong Kong, Shenzhen, Shanghai, Wenzhou, etc. Hwashi est la société leader dans l'industrie du vissage en Chine et a reçu la célèbre marque depuis des années. Les machines à visser Hwashi se vendent dans plus de 80 pays d'Amérique du Nord, du Moyen-Orient, d'Asie du Sud-Est, d'Europe, etc. pour fournir la meilleure solution de machine à visser et d'automatisation aux plus grandes entreprises du monde entier.
La société Hwashi est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le développement, la fabrication et la vente de machines de moulage par soufflage IBC , de lignes de production de cages IBC personnalisées et de machines à visser automatiques, etc. Une équipe technique professionnelle et riche et expérimentée s'est réunie à Hwashi. À l'exception de la machine à visser à résistance standard, ils se consacrent également au développement de toutes sortes de machines à visser automatiques et de lignes de production de vissage. De nombreuses lignes de production de vissage automatiques ont été conçues et fabriquées avec succès pour des entreprises célèbres au pays et à l'étranger. Hwashi a obtenu plus de 70 brevets et un certificat ISO9001 : 2000 de système qualité, un certificat CCC et CE. Les principaux clients incluent TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng, etc.
