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Les caractéristiques de la ligne d'emboutissage de pièces en acier IBC.
La société propose des produits IBC Steel Parts Stamping Line.
C’est la base de la qualité de l’estampage. Les bobines d'acier laminées à froid ou d'acier inoxydable de haute qualité (sélectionnées en fonction des besoins en matière de roulements IBC et de résistance à la corrosion) sont d'abord inspectées en vérifiant le certificat du matériau pour confirmer les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction et l'allongement. Les bobines sont ensuite chargées dans un dérouleur, qui les déroule en douceur et régulièrement. Un redresseur suit pour éliminer les contraintes de roulement et assurer la planéité (≤0,5 mm/m pour l'acier laminé à froid), évitant ainsi le gauchissement lors de l'emboutissage. Enfin, un prétraitement de surface (dégraissage et dérouillage) est effectué pour éliminer les taches d'huile et de rouille, qui pourraient provoquer des glissements ou des dommages causés par la moisissure.
La tôle d'acier prétraitée est introduite dans une presse à découper via un servoalimentateur (précision d'alimentation ≤0,05 mm). Guidée par des moules de précision, la presse découpe la feuille en flans plats de tailles spécifiées correspondant aux pièces IBC (par exemple, cadres, panneaux). Cette étape utilise un processus contrôlé par la force de cisaillement pour garantir des coupes nettes sans bavures, et la tolérance de la taille du flan est strictement contrôlée à ± 0,1 mm afin de préparer le terrain pour le formage ultérieur.
Il s’agit de l’étape de mise en forme du noyau, complétée par une presse à matrices progressive multi-stations. Les flans sont transférés séquentiellement entre les stations, où chaque station effectue une opération spécifique : poinçonnage (perçage de trous précis pour l'assemblage), pliage (formation d'angles et de bords pour les cadres IBC), emboutissage (étirement de l'acier dans les formes incurvées souhaitées) et frappe (amélioration de la douceur de la surface et de la précision dimensionnelle). Les paramètres de processus tels que la vitesse de la presse, la force du serre-flan et la hauteur de fermeture sont prédéfinis pour éviter les erreurs manuelles, garantissa
Après le formage, l'excédent de matière (flash) sur les pièces est coupé par une presse à découper pour obtenir le contour final des composants IBC. Ensuite, une machine d'ébavurage (meulage par vibration pour plus de précision) élimine les minuscules bavures des bords coupés et des trous, évitant ainsi les rayures lors de l'assemblage et améliorant la sécurité et l'esthétique du pr IBC avec un prix bas et de haute qualité.
Chaque pièce finie est soumise à une inspection stricte. Les contrôles visuels identifient les défauts de surface (rayures, fissures), tandis que les inspections dimensionnelles utilisent des machines à mesurer tridimensionnelles pour vérifier les dimensions clés (tolérance de position du trou ±0,05 mm) et des testeurs de rugosité pour garantir la douceur de la surface (Ra≤1,6 μm). Les pièces défectueuses sont immédiatement retirées pour garantir que seuls les produits qualifiés entrent dans le processus suivant.
Les pièces en acier IBC qualifiées sont automatiquement collectées par un système de convoyeur et triées par type. Ils sont ensuite emballés avec des matériaux de protection pour éviter la corrosion et les dommages pendant le stockage et le transport, prêts pour l'assemblage ultérieur du IBC. L'ensemble de la ligne fonctionne en continu avec une intervention manuelle minimale, améliorant considérablement l'efficacité de la production tout en garantissant la fiabilité des composants en acier des IBC.
Guangdong Hwashi Technology Inc. a été créée en 2001. L'usine est située dans la ville de Guangdong Huizhou et dans la province du Jiangxi, couvrant une superficie totale de 50 000 mètres carrés. Plusieurs succursales ont été créées à Hong Kong, Shenzhen, Shanghai, Wenzhou, etc. Hwashi est la société leader dans l'industrie du vissage en Chine et a reçu la célèbre marque depuis des années. Les machines à visser Hwashi se vendent dans plus de 80 pays d'Amérique du Nord, du Moyen-Orient, d'Asie du Sud-Est, d'Europe, etc. pour fournir la meilleure solution de machine à visser et d'automatisation aux plus grandes entreprises du monde entier.
La société Hwashi est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le développement, la fabrication et la vente de lignes d'estampage de pièces en acier IBC , de lignes de production de cages IBC personnalisées et de machines à visser automatiques, etc. Une équipe technique professionnelle et riche et expérimentée s'est réunie à Hwashi. À l'exception de la machine à visser à résistance standard, ils se consacrent également au développement de toutes sortes de machines à visser automatiques et de lignes de production de vissage. De nombreuses lignes de production de vissage automatiques ont été conçues et fabriquées avec succès pour des entreprises célèbres au pays et à l'étranger. Hwashi a obtenu plus de 70 brevets et un certificat ISO9001 : 2000 de système qualité, un certificat CCC et CE. Les principaux clients incluent TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng, etc.
