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As características da linha de estampagem de peças de aço IBC.
A empresa possui produtos da linha de estampagem de peças de aço IBC.
Esta é a base da qualidade da estampagem. Bobinas de aço laminado a frio ou aço inoxidável de alta qualidade (selecionadas com base nas necessidades de rolamento IBC e resistência à corrosão) são primeiro inspecionadas verificando o certificado do material para confirmar propriedades mecânicas, como resistência à tração e alongamento. As bobinas são então carregadas em um desbobinador, que as desenrola de maneira suave e constante. Segue-se um alisador para remover a tensão de rolamento e garantir planicidade (≤0,5 mm/m para aço laminado a frio), evitando empenamento durante a estampagem. Finalmente, o pré-tratamento da superfície (desengorduramento e remoção de ferrugem) é realizado para eliminar manchas de óleo e ferrugem, que podem causar escorregões ou danos por mofo.
A chapa de aço pré-tratada é alimentada em uma prensa de corte através de um servoalimentador (precisão de alimentação ≤0,05mm). Guiada por moldes de precisão, a prensa corta a folha em peças planas de tamanhos especificados que correspondem às peças IBC (por exemplo, molduras, painéis). Esta etapa utiliza um processo controlado por força de cisalhamento para garantir cortes limpos e sem rebarbas, e a tolerância do tamanho da peça bruta é estritamente controlada dentro de ±0,1 mm para estabelecer as bases para a conformação subsequente.
Esta é a etapa de modelagem do núcleo, completada por uma prensa de molde progressiva de múltiplas estações. Os blanks são transferidos sequencialmente entre estações, onde cada estação executa uma operação específica: puncionamento (perfuração de furos precisos para montagem), dobramento (formação de ângulos e bordas para estruturas IBC), estiramento (esticar o aço nas formas curvas desejadas) e cunhagem (melhorar a suavidade da superfície e a precisão dimensional). Parâmetros de processo como velocidade de prensagem, força do porta-chapas e altura de fechamento são pré-definidos para evitar erros manuais, garantindo modelagem uniforme de cada peça.
Após a conformação, o excesso de material (flash) nas peças é aparado por uma prensa de corte para obter o contorno final dos componentes IBC. Em seguida, uma máquina de rebarbação (retificação vibratória para precisão) remove pequenas rebarbas das bordas cortadas e furos, evitando arranhões durante a montagem e melhorando a segurança e a estética do produto. O corte excessivo é evitado para garantir que a precisão dimensional não seja comprometida.
Cada peça acabada passa por uma inspeção rigorosa. As verificações visuais identificam defeitos de superfície (arranhões, rachaduras), enquanto as inspeções dimensionais usam máquinas de medição por coordenadas para verificar as principais dimensões (tolerância de posição do furo ±0,05 mm) e testadores de rugosidade para garantir a suavidade da superfície (Ra≤1,6μm). As peças defeituosas são removidas imediatamente para garantir que apenas produtos qualificados entrem no próximo processo.
As peças de aço IBC qualificadas são coletadas automaticamente por um sistema de transporte e classificadas por tipo. Eles são então embalados com materiais de proteção para evitar corrosão e danos durante o armazenamento e transporte, prontos para posterior montagem do IBC. Toda a linha opera continuamente com intervenção manual mínima, melhorando significativamente a eficiência da produção e garantindo a confiabilidade dos componentes de aço IBC.
foi fundada em 2001. A fábrica está localizada na cidade de Guangdong Huizhou e na província de Jiangxi, cobrindo uma área total de 50.000 metros quadrados. Várias filiais foram criadas em Hong Kong, Shenzhen, Xangai, Wenzhou, etc. Hwashi é a empresa líder na indústria de aparafusamento na China e foi premiada com a famosa marca há anos. As máquinas de parafusar Hwashi são vendidas para mais de 80 países na América do Norte, Oriente Médio, sudeste da Ásia, Europa, etc. para fornecer a melhor máquina de parafusar e solução de automação para as principais empresas em todo o mundo.
A empresa Hwashi é uma empresa de alta tecnologia especializada no desenvolvimento, fabricação e venda de linha de estampagem de peças de aço IBC , linha de produção de gaiola IBC personalizada e máquina de aparafusar automática, etc. Exceto pela parafusadeira de resistência padrão, eles também se dedicam ao desenvolvimento de todos os tipos de parafusadeiras automáticas e linhas de produção de parafusadas. Muitas linhas de produção de aparafusamento automático foram projetadas e fabricadas com sucesso para empresas famosas no país e no exterior. Hwashi obteve mais de 70 patentes e certificado ISO9001:2000 de sistema de qualidade, certificado CCC e CE. Os principais clientes incluem TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng, etc.
