| كمية: | |
|---|---|
خصائص خط ختم الأجزاء الفولاذية IBC.
تمتلك الشركة منتجات IBC Steel Parts Stamping Line.
هذا هو أساس جودة الختم. يتم فحص ملفات الفولاذ المدلفن على البارد أو الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة (التي تم اختيارها بناءً على احتياجات تحمل IBC ومقاومة التآكل) أولاً عن طريق التحقق من شهادة المواد للتأكد من الخواص الميكانيكية مثل قوة الشد والاستطالة. يتم بعد ذلك تحميل الملفات في جهاز فك اللفائف، والذي يقوم بفكها بسلاسة وثبات. يتبع ذلك جهاز تمليس لإزالة إجهاد التدحرج وضمان التسطيح (أقل من 0.5 مم/م للفولاذ المدلفن على البارد)، مما يمنع الالتواء أثناء الختم. أخيرًا، يتم إجراء المعالجة المسبقة للسطح (إزالة الشحوم وإزالة الصدأ) لإزالة بقع الزيت والصدأ، والتي يمكن أن تسبب الانزلاق أو تلف العفن.
يتم تغذية الصفائح الفولاذية المعالجة مسبقًا إلى مكبس التقطيع عبر وحدة تغذية مؤازرة (دقة التغذية ≥0.05 مم). مسترشدة بقوالب دقيقة، تقوم المكبس بتقطيع الصفائح إلى فراغات مسطحة بأحجام محددة تتوافق مع أجزاء IBC (على سبيل المثال، الإطارات والألواح). تستخدم هذه الخطوة عملية يتم التحكم فيها بقوة القص لضمان قطع نظيف بدون نتوءات، ويتم التحكم بشكل صارم في تفاوت الحجم الفارغ في حدود ±0.1 مم لوضع الأساس للتشكيل اللاحق.
هذه هي خطوة التشكيل الأساسية، والتي يتم استكمالها بواسطة مكبس القالب التقدمي متعدد المحطات. يتم نقل الفراغات بشكل تسلسلي بين المحطات، حيث تقوم كل محطة بتنفيذ عملية محددة: التثقيب (حفر ثقوب دقيقة للتجميع)، والثني (تشكيل الزوايا والحواف لإطارات IBC)، والسحب (تمديد الفولاذ إلى الأشكال المنحنية المطلوبة)، والعملة (تعزيز نعومة السطح ودقة الأبعاد). تم ضبط معلمات العملية مثل سرعة الضغط وقوة الحامل الفارغ وارتفاع الإغلاق مسبقًا لتجنب الأخطاء اليدوية، وضمان تشكيل موحد لكل جزء.
بعد التشكيل، يتم قطع المواد الزائدة (الفلاش) الموجودة على الأجزاء عن طريق مكبس التشذيب لتحقيق الشكل النهائي لمكونات IBC. بعد ذلك، تقوم آلة إزالة الأزيز (الطحن بالاهتزاز من أجل الدقة) بإزالة النتوءات الصغيرة من الحواف المقطوعة والثقوب، مما يمنع الخدوش أثناء التجميع ويحسن سلامة المنتج وجمالياته. يتم تجنب الإفراط في التشذيب لضمان عدم المساس بدقة الأبعاد.
يخضع كل جزء نهائي لفحص صارم. تحدد الفحوصات البصرية عيوب السطح (الخدوش والشقوق)، بينما تستخدم عمليات فحص الأبعاد آلات قياس إحداثية للتحقق من الأبعاد الرئيسية (تحمل موضع الثقب ±0.05 مم) وأجهزة اختبار الخشونة لضمان نعومة السطح (Ra<1.6μm). تتم إزالة الأجزاء المعيبة على الفور لضمان دخول المنتجات المؤهلة فقط إلى العملية التالية.
يتم تجميع الأجزاء الفولاذية المؤهلة من IBC تلقائيًا بواسطة نظام ناقل ويتم فرزها حسب النوع. يتم بعد ذلك تعبئتها بمواد واقية لمنع التآكل والتلف أثناء التخزين والنقل، وتكون جاهزة لتجميع IBC لاحقًا. يعمل الخط بأكمله بشكل مستمر مع الحد الأدنى من التدخل اليدوي، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير مع ضمان موثوقية مكونات IBC الفولاذية.
تأسست شركة Guangdong Hwashi Technology Inc. في عام 2001. ويقع المصنع في مدينة Guangdong Huizhou ومقاطعة Jiangxi، ويغطي مساحة إجمالية قدرها 50000 متر مربع. تم إنشاء العديد من الفروع في هونغ كونغ، شنتشن، شنغهاي، ونزهو، إلخ. Hwashi هي الشركة الرائدة في صناعة الشد في الصين وقد حصلت على العلامة التجارية الشهيرة لسنوات. يتم بيع ماكينات Hwashi Screwing إلى أكثر من 80 دولة في أمريكا الشمالية والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا وأوروبا وغيرها لتوفير أفضل حلول ماكينات الشد والأتمتة لأفضل الشركات في جميع أنحاء العالم.
شركة Hwashi هي مؤسسة ذات تقنية عالية متخصصة في تطوير وتصنيع وبيع خط ختم الأجزاء الفولاذية IBC وخط إنتاج أقفاص IBC المخصص وآلة الشد الأوتوماتيكية وما إلى ذلك. اجتمع فريق فني محترف وغني من ذوي الخبرة في Hwashi. باستثناء آلة الشد المقاومة القياسية، فإنهم يكرسون أيضًا تطوير جميع أنواع آلات الشد الأوتوماتيكية وخط إنتاج الشد. لقد تم تصميم وتصنيع الكثير من خطوط إنتاج الشد الأوتوماتيكية للشركات الشهيرة في الداخل والخارج بنجاح. لقد حصلت Hwashi على أكثر من 70 براءة اختراع وشهادة ISO9001:2000 لنظام الجودة، وشهادة CCC وCE. العملاء الرئيسيون يشملون TIME Technoplast Ltd، Raft Embalagens، Jiuzhou Dingsheng، إلخ.
