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Las características de la línea de estampado de piezas de acero IBC..
La empresa cuenta con productos de la línea de estampado de piezas de acero IBC..
Ésta es la base de la calidad del estampado. Las bobinas de acero inoxidable o acero laminado en frío de alta calidad (seleccionadas según las necesidades de resistencia a la corrosión y rodamientos IBC) se inspeccionan primero verificando el certificado del material para confirmar propiedades mecánicas como la resistencia a la tracción y el alargamiento. Luego, las bobinas se cargan en un desenrollador, que las desenrolla de manera suave y constante. Sigue un enderezador para eliminar la tensión de rodadura y garantizar la planitud (≤0,5 mm/m para acero laminado en frío), evitando la deformación durante el estampado. Finalmente, se realiza un pretratamiento superficial (desengrasado y desoxidado) para eliminar manchas de aceite y óxido, que podrían provocar resbalones o daños por moho.
La chapa de acero pretratada se introduce en una prensa de corte a través de un servoalimentador (precisión de alimentación ≤0,05 mm). Guiada por moldes de precisión, la prensa corta la hoja en espacios planos de tamaños específicos que coinciden con las piezas del IBC (por ejemplo, marcos, paneles). Este paso utiliza un proceso controlado por fuerza de corte para garantizar cortes limpios y sin rebabas, y la tolerancia del tamaño de la pieza en bruto se controla estrictamente dentro de ±0,1 mm para sentar las bases para el conformado posterior.
Este es el paso de conformación del núcleo, completado por una prensa de matriz progresiva de múltiples estaciones. Los espacios en blanco se transfieren secuencialmente entre estaciones, donde cada estación realiza una operación específica: punzonado (perforación de orificios precisos para el ensamblaje), doblado (formando ángulos y bordes para marcos de IBC), estirado (estirado del acero en formas curvas deseadas) y acuñado (mejorando la suavidad de la superficie y la precisión dimensional). Los parámetros del proceso, como la velocidad de la prensa, la fuerza del portapiezas y la altura de cierre, están preestablecidos para evitar errores manuales, lo que garantiza una conformación uniforme de cada pieza.
Después del conformado, el exceso de material (rebabas) de las piezas se recorta mediante una prensa recortadora para lograr el contorno final de los componentes del IBC. Luego, una máquina desbarbadora (esmerilado por vibración para mayor precisión) elimina pequeñas rebabas de los bordes cortados y los orificios, evitando rayones durante el ensamblaje y mejorando la seguridad y la estética del producto. Se evita el recorte excesivo para garantizar que la precisión dimensional no se vea comprometida.
Cada pieza terminada se somete a una estricta inspección. Las comprobaciones visuales identifican defectos en la superficie (arañazos, grietas), mientras que las inspecciones dimensionales utilizan máquinas de medición por coordenadas para verificar las dimensiones clave (tolerancia de posición del orificio ±0,05 mm) y probadores de rugosidad para garantizar la suavidad de la superficie (Ra≤1,6μm). Las piezas defectuosas se eliminan inmediatamente para garantizar que solo los productos calificados ingresen al siguiente proceso.
Las piezas de acero IBC cualificadas se recogen automáticamente mediante un sistema transportador y se clasifican por tipo. Luego se empaquetan con materiales protectores para evitar la corrosión y daños durante el almacenamiento y el transporte, listos para el posterior montaje del IBC. Toda la línea funciona de forma continua con una mínima intervención manual, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción y garantiza al mismo tiempo la confiabilidad de los componentes de acero del IBC.
Guangdong Hwashi Technology Inc. se estableció en 2001. La fábrica está ubicada en la ciudad de Guangdong Huizhou y la provincia de Jiangxi, con una superficie total de 50000 metros cuadrados. Se establecieron varias sucursales en Hong Kong, Shenzhen, Shanghai, Wenzhou, etc. Hwashi es la empresa líder en la industria de atornillado en China y ha recibido la famosa marca durante años. Las máquinas atornilladoras Hwashi se venden en más de 80 países de América del Norte, Medio Oriente, Sudeste Asiático, Europa, etc. para brindar las mejores máquinas atornilladoras y soluciones de automatización a las principales empresas de todo el mundo.
La empresa Hwashi es una empresa de alta tecnología especializada en el desarrollo, fabricación y venta de líneas de estampado de piezas de acero IBC , líneas de producción de jaulas IBC personalizadas y máquinas atornilladoras automáticas, etc. Un equipo técnico profesional y rico en experiencia se reunió en Hwashi. A excepción de la máquina atornilladora de resistencia estándar, también se dedican al desarrollo de todo tipo de máquinas atornilladoras automáticas y líneas de producción de atornillado. Se han diseñado y fabricado con éxito muchas líneas de producción automáticas de atornillado para empresas famosas en el país y en el extranjero. Hwashi ha obtenido más de 70 patentes y el certificado de sistema de calidad ISO9001:2000, CCC y CE. Los principales clientes incluyen TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng, etc.
