| Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
La máquina formadora de barras de unión para marcos de jaulas IBC es un equipo industrial especializado y de alta precisión diseñado para la producción automatizada de barras de unión metálicas (varillas de refuerzo) utilizadas en marcos de jaulas para contenedores intermedios a granel (IBC). Es un componente crítico en la línea completa de producción de tanques IBC, responsable de transformar tubos o alambres de metal en bruto en barras de unión estandarizadas y con formas precisas que forman la rejilla estructural de las jaulas de contenedores IBC de 1000L.
Principio de funcionamiento y estructura principal
Sistema de alimentación automática
Equipado con un mecanismo de alimentación servoaccionado, transporta con precisión las materias primas (normalmente tubos de acero galvanizado, Ø16–22 mm) a la estación de procesamiento.
Cuenta con un diseño de mesa de prealimentación de doble capa que permite una carga continua mientras la máquina está en funcionamiento, maximizando el tiempo de actividad.
Conformación y conformación hidráulica
Utiliza un sistema hidráulico de alta presión (6–8 MPa) con un mecanismo sincronizado de tres ejes para realizar el encogimiento, prensado, doblado y perfilado de los extremos de las tuberías.
Los moldes mecanizados por CNC garantizan dimensiones de formado consistentes, con módulos ajustables para adaptarse a diferentes diámetros y longitudes de tubos.
Unidad de corte y punzonado
Integra un sistema de corte o punzonado de precisión para cortar las barras formadas a longitudes exactas y crear orificios de montaje según sea necesario.
El proceso de punzonado está controlado por PLC para un posicionamiento y espaciado precisos de los orificios.
Sistema de control PLC
Automatización total mediante un sistema de control PLC + HMI (Interfaz Hombre-Máquina).
Los operadores pueden configurar parámetros como la longitud, el ángulo de plegado y las posiciones de los orificios a través de la pantalla táctil, con el inicio de la producción con un solo clic.
Descarga Automática
Un brazo robótico o un sistema transportador descarga los tirantes terminados y los apila ordenadamente para su posterior montaje.
Equipada con un avanzado sistema de control PLC y accionamiento servohidráulico, esta máquina logra una alta precisión de conformado y un funcionamiento estable, con errores dimensionales mínimos que cumplen con los estándares internacionales de la industria. Cuenta con una interfaz hombre-máquina fácil de usar, que simplifica la operación y reduce los costos de capacitación para los operadores.
La máquina adopta un diseño modular, lo que permite un fácil mantenimiento, actualizaciones y una adaptación flexible a diferentes especificaciones de barras de unión mediante el reemplazo rápido de bloques de molde. Integra funciones de alimentación de material, doblado, conformado y corte en un proceso continuo, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción y reduce la mano de obra: no se necesita ningún operador para la operación diaria. Sólo se necesita un ingeniero de mantenimiento para supervisar varias máquinas al mismo tiempo.
Con tecnología de ahorro de energía y un sistema hidráulico de refrigeración por agua, garantiza un bajo consumo de energía y una larga vida útil, alineándose con las tendencias de producción sostenible. Es ampliamente aplicable a tubos de acero galvanizado y otros materiales comunes utilizados en los marcos de las jaulas de IBC, y satisface las necesidades de producción de 1000L y otros productos IBC estándar.
Elementos |
Producto: Longitud: 1200 mm Tubo de 18 mm. |
Longitud de la tubería de materia prima |
1200 mm |
Fuerza |
10kW |
Requisito de energía |
Disyuntor trifásico 380V±10% 50Hz: 40A |
Potencia de entrada |
10mm² |
aire comprimido |
0,6 MPa, |
Capacidad de la mesa del tubo de alimentación |
300 piezas |
Modo de movimiento |
Servo móvil de 750W |
Estación de formación |
3 |
Cantidad de formación |
Una vez una pieza |
Caja de recogida de residuos |
Sí |
Eficiencia |
4 piezas/minuto |
Operador |
0 |
Máquina cubriendo espacio |
4000*6000mm |
Guangdong Hwashi Technology Inc. se estableció en 2001. La fábrica está ubicada en la ciudad de Guangdong Huizhou y la provincia de Jiangxi, y cubre un área total de 50000 metros cuadrados. Se establecieron varias sucursales en Hong Kong, Shenzhen, Shanghai, Wenzhou, etc. Hwashi es la empresa líder en la industria de atornillado en China y ha recibido la famosa marca durante años. Las máquinas atornilladoras Hwashi se venden en más de 80 países de América del Norte, Medio Oriente, Sudeste Asiático, Europa, etc. para brindar las mejores máquinas atornilladoras y soluciones de automatización a las principales empresas de todo el mundo.
La compañía Hwashi es una empresa de alta tecnología que se especializa en el desarrollo, fabricación y venta de máquinas formadoras de barras de unión con marcos de jaulas IBC , líneas de producción de jaulas IBC personalizadas y máquinas atornilladoras automáticas, etc. Un equipo técnico profesional y rico en experiencia se reunió en Hwashi. A excepción de la máquina atornilladora de resistencia estándar, también se dedican al desarrollo de todo tipo de máquinas atornilladoras automáticas y líneas de producción de atornillado. Se han diseñado y fabricado con éxito muchas líneas de producción automáticas de atornillado para empresas famosas en el país y en el extranjero. Hwashi ha obtenido más de 70 patentes y el certificado de sistema de calidad ISO9001:2000, CCC y CE. Los principales clientes incluyen TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng, etc.