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La machine de formage de barres de liaison de cadre de cage IBC est un équipement industriel spécialisé et de haute précision conçu pour la production automatisée de barres de liaison métalliques (tiges de renfort) utilisées dans les cadres de cage de conteneurs pour vrac intermédiaires (IBC). Il s'agit d'un composant essentiel de la chaîne de production complète de réservoirs IBC, responsable de la transformation de tubes ou de fils métalliques bruts en barres de liaison standardisées et de forme précise qui forment la grille structurelle des cages de transport IBC de 1 000 L.
Principe de fonctionnement et structure principale
Système d'alimentation automatique
Équipé d'un mécanisme d'alimentation servo-entraîné, il transporte avec précision les matières premières (généralement des tubes en acier galvanisé, Ø16-22 mm) vers la station de traitement.
Dispose d'une conception de table de pré-alimentation à double couche qui permet un chargement continu pendant que la machine fonctionne, maximisant ainsi la disponibilité.
Formage et façonnage hydrauliques
Utilise un système hydraulique haute pression (6 à 8 MPa) avec un mécanisme synchronisé à trois axes pour effectuer le rétrécissement, le pressage, le pliage et le profilage des extrémités des tuyaux.
Les moules usinés CNC garantissent des dimensions de formage constantes, avec des modules réglables pour s'adapter à différents diamètres et longueurs de tubes.
Unité de découpe et de poinçonnage
Intègre un système de cisaillement ou de poinçonnage de précision pour couper les barres formées à des longueurs exactes et créer des trous de montage selon les besoins.
Le processus de poinçonnage est contrôlé par PLC pour un positionnement et un espacement précis des trous.
Système de contrôle PLC
Automatisation complète via un système de contrôle PLC + HMI (Human-Machine Interface).
Les opérateurs peuvent définir des paramètres tels que la longueur, l'angle de pliage et la position des trous via l'écran tactile, avec un démarrage de la production en un seul clic.
Déchargement automatique
Un bras robotique ou un système de convoyeur décharge les tirants finis et les empile soigneusement pour un assemblage ultérieur.
Équipée d'un système de contrôle PLC avancé et d'un entraînement servo-hydraulique, cette machine atteint une précision de formage élevée et un fonctionnement stable, avec des erreurs dimensionnelles minimales qui répondent aux normes internationales de l'industrie. Il présente une interface homme-machine conviviale, simplifiant le fonctionnement et réduisant les coûts de formation des opérateurs.
La machine adopte une conception modulaire, permettant une maintenance facile, des mises à niveau et une adaptation flexible aux différentes spécifications des barres de liaison en remplaçant rapidement les blocs de moule. Il intègre les fonctions d'alimentation, de pliage, de formage et de découpe des matériaux en un seul processus transparent, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant la main-d'œuvre - aucun opérateur n'est nécessaire pour les opérations quotidiennes. Un seul ingénieur de maintenance suffit pour superviser plusieurs machines en même temps.
Grâce à une technologie d'économie d'énergie et à un système hydraulique de refroidissement par eau, il garantit une faible consommation d'énergie et une longue durée de vie, s'alignant ainsi sur les tendances de production durable. Il est largement applicable aux tubes en acier galvanisé et à d'autres matériaux courants utilisés dans les cadres de cage IBC, répondant aux besoins de production de 1 000 L et d'autres produits IBC standard.
Articles |
Produit: Longueur : tuyau 1200 mm 18 mm. |
Longueur du tuyau de matière première |
1200mm |
Pouvoir |
10KW |
Exigence de puissance |
Disjoncteur triphasé 380 V ± 10 % 50 Hz : 40 A |
Puissance d'entrée |
10 mm² |
Air comprimé |
0,6 MPa, |
Capacité de la table des tuyaux d'alimentation |
300 pièces |
Mode déplacement |
Servomoteur 750 W en mouvement |
Station de formage |
3 |
Quantité de formage |
Une fois une pièce |
Boîte de collecte des déchets |
Oui |
Efficacité |
4 pièces/minute |
Opérateur |
0 |
Espace couvrant la machine |
4000*6000mm |
Guangdong Hwashi Technology Inc. a été créée en 2001. L'usine est située dans la ville de Guangdong Huizhou et dans la province du Jiangxi, couvrant une superficie totale de 50 000 mètres carrés. Plusieurs succursales ont été créées à Hong Kong, Shenzhen, Shanghai, Wenzhou, etc. Hwashi est la société leader dans l'industrie du vissage en Chine et a reçu la célèbre marque depuis des années. Les machines à visser Hwashi se vendent dans plus de 80 pays d'Amérique du Nord, du Moyen-Orient, d'Asie du Sud-Est, d'Europe, etc. pour fournir la meilleure solution de machine à visser et d'automatisation aux plus grandes entreprises du monde entier.
La société Hwashi est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le développement, la fabrication et la vente de machines de formage de barres de liaison de cadre de cage IBC , de lignes de production de cages IBC personnalisées et de machines à visser automatiques, etc. Une équipe technique professionnelle et riche et expérimentée s'est réunie à Hwashi. À l'exception de la machine à visser à résistance standard, ils se consacrent également au développement de toutes sortes de machines à visser automatiques et de lignes de production de vissage. De nombreuses lignes de production de vissage automatiques ont été conçues et fabriquées avec succès pour des entreprises célèbres au pays et à l'étranger. Hwashi a obtenu plus de 70 brevets et un certificat ISO9001 : 2000 de système qualité, un certificat CCC et CE. Les principaux clients incluent TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng, etc.