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Die Eigenschaften der IBC Steel Parts Stamping Line.
Das Unternehmen verfügt über Produkte der IBC Steel Parts Stamping Line.
Dies ist die Grundlage der Stempelqualität. Hochwertige kaltgewalzte Stahl- oder Edelstahl-Coils (ausgewählt auf der Grundlage der IBC-Lager- und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen) werden zunächst durch Überprüfung des Materialzertifikats überprüft, um mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Dehnung zu bestätigen. Die Spulen werden dann in eine Abwickelhaspel geladen, die sie sanft und gleichmäßig abwickelt. Es folgt eine Richtmaschine, um die Walzspannung abzubauen und die Ebenheit sicherzustellen (≤ 0,5 mm/m für kaltgewalzten Stahl), wodurch ein Verzug beim Stanzen verhindert wird. Abschließend erfolgt eine Oberflächenvorbehandlung (Entfetten und Entrosten), um Ölflecken und Rost zu entfernen, die zu Rutschgefahr oder Schimmelschäden führen könnten.
Das vorbehandelte Stahlblech wird über einen Servovorschub (Vorschubgenauigkeit ≤0,05 mm) einer Stanzpresse zugeführt. Mithilfe von Präzisionsformen schneidet die Presse das Blech in flache Zuschnitte mit bestimmten Größen, die zu IBC-Teilen (z. B. Rahmen, Platten) passen. Bei diesem Schritt wird ein scherkraftgesteuerter Prozess verwendet, um saubere Schnitte ohne Grate zu gewährleisten, und die Rohlingsgrößentoleranz wird streng auf ±0,1 mm kontrolliert, um die Grundlage für die anschließende Umformung zu schaffen.
Dabei handelt es sich um den Kernformungsschritt, der durch eine Mehrstationen-Senkpresse durchgeführt wird. Die Rohlinge werden nacheinander zwischen Stationen transportiert, wo jede Station einen bestimmten Vorgang ausführt: Stanzen (Bohren präziser Löcher für den Zusammenbau), Biegen (Formen von Winkeln und Kanten für IBC-Rahmen), Ziehen (Strecken von Stahl in die gewünschten gebogenen Formen) und Prägen (Verbesserung der Oberflächenglätte und Maßgenauigkeit). Prozessparameter wie Pressgeschwindigkeit, Blechhalterkraft und Schließhöhe sind voreingestellt, um manuelle Fehler zu vermeiden und eine gleichmäßige Formgebung jedes Teils sicherzustellen.
Nach dem Formen wird überschüssiges Material (Flansch) an den Teilen durch eine Entgratpresse abgeschnitten, um die endgültige Kontur der IBC-Komponenten zu erreichen. Anschließend entfernt eine Entgratungsmaschine (Gleitschleifen für Präzision) winzige Grate von Schnittkanten und Löchern, um Kratzer bei der Montage zu vermeiden und die Produktsicherheit und -ästhetik zu verbessern. Übermäßiges Beschneiden wird vermieden, um sicherzustellen, dass die Maßhaltigkeit nicht beeinträchtigt wird.
Jedes fertige Teil wird einer strengen Prüfung unterzogen. Visuelle Prüfungen identifizieren Oberflächenfehler (Kratzer, Risse), während bei Maßprüfungen Koordinatenmessgeräte zur Überprüfung wichtiger Abmessungen (Lochpositionstoleranz ±0,05 mm) und Rauheitsprüfgeräte zur Sicherstellung der Oberflächenglätte (Ra≤1,6 μm) zum Einsatz kommen. Defekte Teile werden sofort entfernt, um sicherzustellen, dass nur qualifizierte Produkte in den nächsten Prozess gelangen.
Qualifizierte IBC-Stahlteile werden automatisch über ein Fördersystem gesammelt und nach Sorten sortiert. Anschließend werden sie mit Schutzmaterialien verpackt, um Korrosion und Schäden während der Lagerung und des Transports zu verhindern, und sind für die anschließende IBC-Montage bereit. Die gesamte Linie arbeitet kontinuierlich und mit minimalem manuellen Eingriff, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig die Zuverlässigkeit der IBC-Stahlkomponenten gewährleistet wird.
Guangdong Hwashi Technology Inc. wurde 2001 gegründet. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Guangdong Huizhou in der Provinz Jiangxi und erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 50.000 Quadratmetern. Es wurden mehrere Niederlassungen in Hongkong, Shenzhen, Shanghai, Wenzhou usw. gegründet. Hwashi ist das führende Unternehmen in der Schraubenindustrie in China und wird seit Jahren mit der berühmten Marke ausgezeichnet. Hwashi-Schraubmaschinen werden in mehr als 80 Länder in Nordamerika, dem Nahen Osten, Südostasien, Europa usw. verkauft, um den Top-Unternehmen auf der ganzen Welt die besten Schraubmaschinen- und Automatisierungslösungen anzubieten.
Das Unternehmen Hwashi ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Herstellung und den Verkauf von Stanzlinien für IBC-Stahlteile , kundenspezifischen Produktionslinien für IBC-Käfige, automatischen Schraubmaschinen usw. spezialisiert hat. In Hwashi versammelte sich ein professionelles und erfahrenes technisches Team. Außer der Standard-Widerstandsschraubmaschine widmen sie sich auch der Entwicklung aller Arten automatischer Schraubmaschinen und Schraubproduktionslinien. Viele automatische Produktionslinien für Schraubverbindungen wurden erfolgreich für namhafte Unternehmen im In- und Ausland entwickelt und hergestellt. Hwashi hat mehr als 70 Patente und ein ISO9001:2000-Zertifikat für Qualitätssicherungssysteme sowie ein CCC- und CE-Zertifikat erhalten. Zu den Hauptkunden zählen TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng usw.
