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Ausgestattet mit einem SPS-Steuerungssystem von Panasonic und einer Touchscreen-Bedienoberfläche zeichnet sich die Maschine durch einfache Bedienung, stabile Leistung und niedrige Ausfallrate aus. Durch die Verwendung einer hydraulisch angetriebenen Biegestruktur mit zwei Rädern wird eine gleichmäßige Biegekraft erzielt, eine Rohrverformung vermieden und gleichmäßige und genaue Biegewinkel gewährleistet. Es unterstützt einen schnellen Formenwechsel, passt sich an unterschiedliche Rohrspezifikationen und IBC-Käfiggrößen an und ist äußerst vielseitig für verschiedene Produktionsanforderungen.
Die Eigenschaften der IBC-Käfig-Palettenrohrbiegemaschine.
Das Unternehmen verfügt über Produkte für IBC-Käfig-Palettenrohrbiegemaschinen .
Der Biegevorgang beginnt mit der manuellen Beladung des Trichters mit Rundrohrbündeln. Anschließend befördert das Zuführsystem die Rohre automatisch zur hydraulischen Pressstation, wo ein Roboterarm jeweils ein einzelnes Rohr präzise positioniert, um die spätere Verarbeitung zu erleichtern. Eine entscheidende Komponente dieses Vorgangs sind die Präzisionsprägematrizen – bestehend aus einer hervorstehenden Patrize und einer konkaven Matrize – die unter stabiler hydraulischer Kraft Druck auf die Rohroberfläche ausüben.
Während des Pressvorgangs erfolgt gleichzeitig der Schrumpfvorgang des Schlauchendes. Das Hydrauliksystem liefert einen gleichmäßigen, einstellbaren Druck, der in Verbindung mit speziell entwickelten Prägestempeln klare, gleichmäßige Muster auf der Rohroberfläche erzeugt. Dieser integrierte Prozess verbessert nicht nur die Oberflächenbeschaffenheit des Rohrs, sondern erhöht auch seine strukturelle Steifigkeit und stellt so sicher, dass der endgültige IBC-Käfig eine überlegene Haltbarkeit für Materiallagerungs- und Transportanwendungen aufweist.
Nach dem Prägen werden die geformten Rohre automatisch aufgenommen und zum automatischen Biegen in die Biegezone transportiert, wobei die endgültige Kantenverriegelung automatisch erfolgt. Der gesamte Biegearbeitsablauf wird von einem fortschrittlichen elektrischen Steuerungssystem gesteuert, das eine hohe Formgenauigkeit, einen stabilen Betrieb und eine erhöhte Produktionseffizienz garantiert – was die Arbeitskosten erheblich senkt und gleichzeitig die Produktkonsistenz verbessert.
Guangdong Hwashi Technology Inc. wurde 2001 gegründet. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Guangdong Huizhou in der Provinz Jiangxi und erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 50.000 Quadratmetern. Es wurden mehrere Niederlassungen in Hongkong, Shenzhen, Shanghai, Wenzhou usw. gegründet. Hwashi ist das führende Unternehmen in der Schraubenindustrie in China und wird seit Jahren mit der berühmten Marke ausgezeichnet. Hwashi-Schraubmaschinen werden in mehr als 80 Länder in Nordamerika, dem Nahen Osten, Südostasien, Europa usw. verkauft, um den Top-Unternehmen auf der ganzen Welt die besten Schraubmaschinen- und Automatisierungslösungen anzubieten.
Das Unternehmen Hwashi ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Herstellung und den Verkauf von IBC-Käfig-Palettenrohrbiegemaschinen , kundenspezifischen IBC-Käfig-Produktionslinien und automatischen Schraubmaschinen usw. spezialisiert hat. In Hwashi versammelte sich ein professionelles und erfahrenes technisches Team. Außer der Standard-Widerstandsschraubmaschine widmen sie sich auch der Entwicklung aller Arten automatischer Schraubmaschinen und Schraubproduktionslinien. Viele automatische Schraubproduktionslinien wurden erfolgreich für namhafte Unternehmen im In- und Ausland entwickelt und hergestellt. Hwashi hat mehr als 70 Patente und ein ISO9001:2000-Zertifikat für Qualitätssicherungssysteme sowie ein CCC- und CE-Zertifikat erhalten. Zu den Hauptkunden zählen TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng usw.
