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Diese für die automatisierte IBC-Käfigproduktion konzipierte Maschine integriert automatisches Zuführen, Positionieren, Stanzen, Lochformen und Entladen in einem Verarbeitungsablauf. Seine spezielle Stanzstruktur und sein Positionierungssystem tragen dazu bei, konsistente Lochabmessungen und -abstände beizubehalten und unterstützen so die genaue Montage in nachfolgenden Fertigungsprozessen.
HWASHI bietet maßgeschneiderte Stanzlösungen entsprechend den IBC-Käfigabmessungen, Lochanordnungen, Produktionskapazität und Automatisierungsanforderungen. Die Maschine kann auch in andere Produktionsanlagen für IBC-Käfige integriert werden, um einen besser koordinierten Produktionsprozess zu unterstützen.
Verschiedene IBC-Hersteller produzieren möglicherweise Käfige mit unterschiedlichen Abmessungen, Strukturdesigns und Montageanforderungen.
Eine Standard-Stanzkonfiguration erfüllt möglicherweise nicht alle Produktionsanforderungen.
HWASHI bietet maßgeschneiderte Ausrüstungslösungen gemäß den Werkstückzeichnungen, Stanzanforderungen und Automatisierungsplänen des Kunden.
Die Anpassung kann Folgendes umfassen:
Stanzformendesign
Lochform und Positionierung
Werkstückspannstruktur
Automatische Ladekonfiguration
Verarbeitungsgeschwindigkeit
Kontrollsystem
Verbindungsmethode für die Produktionslinie
Für Projekte mit mehreren IBC-Käfigspezifikationen können Kunden repräsentative Produktzeichnungen und Zielproduktionsergebnisse zur technischen Bewertung bereitstellen.
HWASHI kann dann die entsprechenden Maschinenkonfigurations- und Integrationsanforderungen besprechen.
Guangdong HWASHI Technology Inc. ist auf die Entwicklung und Herstellung von industriellen Automatisierungs- und Schweißgeräten spezialisiert.
Das 2001 gegründete Unternehmen betreibt Produktionsstätten in Guangdong und Jiangxi mit einer gesamten Fabrikfläche von etwa 50.000 Quadratmetern.
HWASHI bietet Ausrüstung für verschiedene Phasen der IBC-Herstellung, einschließlich Käfigschweißen, Biegen, Stanzen, Verriegeln und verwandte Produktionsprozesse.
Für IBC-Hersteller bietet dieses breitere Ausrüstungsportfolio die Möglichkeit, einzelne Maschinen entsprechend den Fabrikanforderungen mit anderen Produktionsanlagen zu koordinieren.
Das Unternehmen unterstützt außerdem maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, Geräteintegration und technische Dienstleistungen im Ausland.
Im Gegensatz zu Allzweck-Metallstanzgeräten wurde diese Maschine speziell für die Herstellung von IBC-Käfigen entwickelt.
Seine Hauptanwendung ist das Stanzen von Montage- und Verbindungslöchern in Bodenrohren, die in IBC-Metallkäfigstrukturen verwendet werden. Diese Löcher bieten die notwendigen Verbindungspunkte für die spätere Montage zwischen Käfigkörper und Grundpalette.
Die Stanzkonfiguration kann je nach erforderlicher Lochform, Position und IBC-Käfigdesign angepasst werden.
Dieser anwendungsspezifische Ansatz hilft Herstellern, konsistente Verarbeitungsanforderungen über wiederholte Produktionschargen hinweg aufrechtzuerhalten.
Die Maschine ist mit einem automatischen Lade- und Positionierungssystem ausgestattet, um die manuelle Materialhandhabung während des Stanzvorgangs zu reduzieren.
Der Verarbeitungsablauf umfasst:
Automatische Zuführung des Werkstücks.
Positionierung nach vorgegebenen Bearbeitungsvorgaben.
Spannen und Ausrichten vor dem Stanzen.
Stanzen und Lochformen.
Automatisches Ausschleusen des bearbeiteten Bauteils.
Bei der Verarbeitung von IBC-Käfigrohren ist eine genaue Positionierung besonders wichtig, da die Lochpositionen mit der späteren Montagestruktur übereinstimmen müssen.
Bei der Herstellung von IBC-Käfigen wirkt sich die Genauigkeit der Montagelöcher direkt auf die Ausrichtung und Verbindung von Metallkomponenten aus.
Die Maschine verwendet ein Präzisionspositionierungssystem und maßgeschneiderte Stanzformen, um einen gleichmäßigen Öffnungs- und Lochabstand beizubehalten.
Seine integrierte Rahmenstruktur sorgt für eine stabile Arbeitsplattform während der Bearbeitung.
Das Stanzsystem ist darauf ausgelegt, glatte Lochabschnitte zu erzeugen und gleichzeitig Grate und unerwünschte Verformungen zu reduzieren, was dazu beiträgt, die Konsistenz der Komponenten zu verbessern, die den nachfolgenden Montagevorgängen zugeführt werden.
Unterschiedliche IBC-Käfigkonstruktionen erfordern möglicherweise unterschiedliche Lochformen, Durchmesser und Positionierungsanordnungen.
HWASHI unterstützt die Anpassung der Stanzstruktur und Formen gemäß Kundenzeichnungen und Produktionsanforderungen.
Eine Anpassung kann in Betracht gezogen werden für:
Lochform und Abmessungen
Lochabstände und -positionen
Werkstückspezifikationen
Spann- und Positionierungsstrukturen
Konfiguration der Stanzform
Automatische Fütterungseinrichtungen
Aufgrund dieser Flexibilität eignet sich die Maschine für IBC-Hersteller, die unterschiedliche Käfigspezifikationen herstellen.
In den aktuellen Produktspezifikationen ist eine hydraulische und pneumatische Stanzkonfiguration aufgeführt.
Diese Kombination unterstützt die Stanz- und Bedienfunktionen der Maschine entsprechend den vorgesehenen Bearbeitungsanforderungen.
Die Stanzstruktur ist für einen stabilen Betrieb bei wiederholten Produktionszyklen ausgelegt.
Die tatsächliche hydraulische und pneumatische Konfiguration, der Arbeitsdruck und der Leistungsbedarf können anhand der endgültigen Maschinenspezifikation bestätigt werden.
Die Lochstanzmaschine für IBC-Käfige kann mit anderen Geräten zur Herstellung von IBC-Käfigen verbunden werden.
Je nach Fabriklayout und Automatisierungsanforderungen kann es zusammen mit Folgendem eingesetzt werden:
IBC-Käfigrahmenschweißmaschine
IBC-Käfigbiegemaschine
IBC-Käfigverriegelungsmaschine
Verarbeitungsausrüstung für IBC-Käfigrohre
Automatische Materialtransportsysteme
Durch die Koordinierung der Zuführ-, Verarbeitungs- und Materialtransferphasen können Hersteller manuelle Eingriffe reduzieren und die Konsistenz des Produktionsablaufs verbessern.
Es wird hauptsächlich zum Stanzen von Befestigungs- und Verbindungslöchern an den Bodenrohren von IBC-Metallkäfigen verwendet. Diese Löcher unterstützen die spätere Montage und Verbindung von Käfigkörper und Grundpalette.
Ja. In den aktuellen Produktspezifikationen sind kundenspezifische Stanzformen aufgeführt. Die erforderliche Lochgeometrie und Werkzeugausstattung sollte anhand der Zeichnungen des Kunden bestätigt werden.
Ja. Die aktuelle Produktkonfiguration nutzt die automatische Beladung und integriert Zuführung, Positionierung, Stanzen, Lochformung und Entladung.
Die angegebene maximale Arbeitsgröße beträgt 1200 × 1000 mm mit einer Toleranz von ±5 mm. Die genaue Bedeutung dieser Arbeitsgrößenangabe sollte anhand der Maschinenzeichnung bestätigt werden.
In den Produktinformationen wird eine Stanzeffizienz von 30–35 Sekunden angegeben. Bitte bestätigen Sie den entsprechenden Bearbeitungszyklus und die Werkstückbedingungen mit HWASHI.
In der aktuellen technischen Information ist eine hydraulische und pneumatische Stanzkonfiguration aufgeführt.
Ja. Es kann mit kompatiblen IBC-Käfigschweiß-, Biege-, Verriegelungs- und anderen Verarbeitungsgeräten verbunden werden. Die Integrationsmethode hängt vom Fabriklayout und den Automatisierungsanforderungen ab.
Ja. HWASHI kann kundenspezifische Stanzstrukturen, Formen, Steuerungssysteme, Verarbeitungsgeschwindigkeiten und Geräteverbindungsmethoden entsprechend den Anforderungen des Kunden besprechen.
Wenn Sie planen, den Stanzprozess in Ihrer IBC-Käfigfertigungsanlage zu verbessern, wenden Sie sich mit Ihren technischen Anforderungen an HWASHI.
Um bei der Bewertung einer geeigneten Maschinenkonfiguration zu helfen, geben Sie bitte Folgendes an:
IBC-Käfigzeichnungen oder Werkstückmuster
Rohrabmessungen und Materialspezifikationen
Erforderliche Lochformen und -durchmesser
Lochpositionen und -abstände
Zielproduktionskapazität
Automatische Fütterungsanforderungen
Bestehendes Produktionslinienlayout
Erforderliche Maschinenintegrationsoptionen
HWASHI kann Ihre Verarbeitungsanforderungen überprüfen und eine maßgeschneiderte automatische IBC-Käfiglochstanzmaschine für Ihren IBC-Herstellungsbetrieb besprechen.
