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Die Maschine basiert auf dem optimierten Hohlblasformprinzip und folgt einem systematischen Arbeitsablauf, der auf die IBC-Produktion zugeschnitten ist. Zunächst werden thermoplastische Rohstoffe, hauptsächlich hochdichtes Polyethylen (HDPE), durch einen Schneckenextruder geschmolzen und plastifiziert. Das geschmolzene Material wird dann zu einem röhrenförmigen Vorformling extrudiert, dessen Dicke durch ein fortschrittliches elektronisches Wandstärkenkontrollsystem präzise gesteuert wird – entscheidend für die Gewährleistung der Druckfestigkeit und Lebensdauer des ABC. Als nächstes spannt sich die Form fest um den Vorformling und es wird Hochdruckluft injiziert, um den Vorformling gegen den Formhohlraum auszudehnen und ihn so in den gewünschten IBC-Innentank zu formen. Nach ausreichender Abkühlung öffnet sich schließlich die Form und das fertige Produkt wird zur anschließenden Beschneidung und Inspektion entnommen.
Die Maschine zeichnet sich durch Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit aus. Ausgestattet mit automatisierten Steuerungssystemen (normalerweise SPS) erreicht es eine vollständige Automatisierung von der Rohstoffzuführung bis zur Entladung des fertigen Produkts, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionskonsistenz verbessert werden. Moderne Modelle können IBCs mit einem Fassungsvermögen von 500 l bis 1200 l produzieren, wobei die Produktionsrate bei hocheffizienten Modellen bis zu 25–30 Einheiten pro Stunde beträgt. Es unterstützt auch die Mehrschicht-Coextrusion und ermöglicht die Zugabe funktioneller Additive (z. B. Anti-UV- oder Antistatikmittel), um spezifische Branchenanforderungen zu erfüllen.
Die umweltfreundliche und kostengünstige Maschine optimiert den Materialverbrauch durch intelligente Wandstärkensteuerung und reduziert so den Rohstoffabfall bei gleichzeitiger Beibehaltung der Produktfestigkeit. Darüber hinaus werden energiesparende Designs durch die Optimierung von Heizungs- und Stromübertragungssystemen vorgestellt, die sich an globalen Nachhaltigkeitstrends orientieren. Darüber hinaus erfüllt es internationale Zertifizierungen wie UN, FDA und EFSA und stellt so sicher, dass die produzierten IBCs für verschiedene Branchen geeignet sind.
Die IBC-Blasformmaschine bedient ein breites Spektrum an Branchen, darunter die Chemie-, Lebensmittel- und Getränke-, Pharma-, Agrar- und Umweltindustrie. Die hergestellten IBCs werden dank ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Verschließbarkeit und Stapelbarkeit zur Lagerung und zum Transport von Chemikalien, Speiseölen, pharmazeutischen Zwischenprodukten, Pestiziden und recycelten Flüssigkeiten verwendet – was im Vergleich zu herkömmlichen Fässern 35 % Lagerraum einspart.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die IBC-Blasformmaschine ein unverzichtbares Gerät in der modernen Industrieverpackung ist und fortschrittliche Technologie, hohe Effizienz und Zuverlässigkeit kombiniert, um hochwertige IBC-Lösungen bereitzustellen, die sichere und effiziente globale Logistik- und Lagerabläufe unterstützen.
Die Eigenschaften der IBC-Blasformmaschine.
Das Unternehmen verfügt über IBC-Blasformmaschinenprodukte .
Die 1000-Liter-IBC-Flaschenblasformmaschine ist hauptsächlich auf das Blasformen von IBC-Flaschenauskleidungen spezialisiert, einem Kernbestandteil von Großbehältern für die industrielle Lagerung und den Transport von Massengütern. Um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden und sich an unterschiedliche Anwendungsszenarien anzupassen, bieten wir flexible Optionen zur Anpassung der Ausrüstung, die die Produktion von IBC-Flaschen mit verschiedenen Kapazitäten abdecken, einschließlich 500 l, 800 l, 1000 l und 1200 l. Mittlerweile bieten wir drei Konfigurationstypen für die IBC-Blasformmaschine an – einlagig, zweilagig und dreilagig –, die jeweils auf spezifische Branchenanforderungen zugeschnitten sind: Einlagige Modelle sind kostengünstig für allgemeine Lageranforderungen, zweilagige Modelle verbessern die Barriereleistung und dreilagige Modelle bieten überlegene Druckbeständigkeit und Haltbarkeit für raue Arbeitsumgebungen.
1. Produktspezifikationen: Das Standardmodell ist für 1000-Liter-IBC-Flaschen konzipiert, die aufgrund ihres optimalen Kapazitätsgleichgewichts zwischen Lagereffizienz und Transportkomfort häufig in der Chemie-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in der Pharmaindustrie eingesetzt werden.
2.Material: Die Maschine verwendet hochdichtes Polyethylen (HDPE) als Primärrohstoff, der für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und chemische Stabilität bekannt ist. Dieses Material stellt sicher, dass die hergestellten IBC-Flaschenauskleidungen eine Vielzahl von Flüssigkeiten sicher lagern und transportieren können, ohne dass es zu Undichtigkeiten oder Materialschäden kommt.
3. Wichtige Leistungsparameter: Für die 1000-Liter-IBC-Flasche beträgt das Standard-Nettogewicht 14,5 kg, was strukturelle Stabilität gewährleistet und gleichzeitig den Materialverbrauch kontrolliert. Im Hinblick auf die Produktionseffizienz kann die Maschine eine Produktionskapazität von über 25 Flaschen pro Stunde erreichen; Gleichzeitig zeichnet es sich durch eine hervorragende Materialausnutzung aus, wobei der Kantenabfall auf unter 5 kg reduziert wird, wodurch Rohstoffverluste und Produktionskosten effektiv reduziert werden. Der Energieverbrauch pro Flasche beträgt nur 6,5 kWh, was auf die energiesparende Bauweise der Maschine zurückzuführen ist. Darüber hinaus bieten wir für den US-Markt die Möglichkeit, das Material C513UV zu verwenden, das über eine hervorragende UV-Beständigkeit verfügt und sich an die Anforderungen der Lagerung und des Transports im Freien anpasst und den lokalen Industriestandards entspricht.
4. Produktionsanforderungen: Wir bieten zwei Konfigurationsoptionen an, um unterschiedlichen Produktionsmaßstäben und Effizienzanforderungen gerecht zu werden:
Standardkonfiguration: Es kann eine stabile Produktionskapazität von über 25 Flaschen pro Stunde aufrechterhalten, mit einer Tagesleistung von etwa 600 Flaschen (basierend auf einem 24-Stunden-Dauerbetrieb), geeignet für mittlere Produktionsunternehmen mit stetigem Auftragsbedarf.
Hochgeschwindigkeitskonfiguration: Optimiert für eine hocheffiziente Produktion, kann eine Produktionskapazität von über 30 Flaschen pro Stunde erreicht werden, mit einer Tagesleistung von etwa 720 Flaschen, ideal für Großhersteller, die eine Massenproduktion benötigen, um dringende Marktanforderungen zu erfüllen.
Guangdong Hwashi Technology Inc. wurde 2001 gegründet. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Guangdong Huizhou in der Provinz Jiangxi und erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 50.000 Quadratmetern. Es wurden mehrere Niederlassungen in Hongkong, Shenzhen, Shanghai, Wenzhou usw. gegründet. Hwashi ist das führende Unternehmen in der Schraubenindustrie in China und wird seit Jahren mit der berühmten Marke ausgezeichnet. Hwashi-Schraubmaschinen werden in mehr als 80 Länder in Nordamerika, dem Nahen Osten, Südostasien, Europa usw. verkauft, um den Top-Unternehmen auf der ganzen Welt die besten Schraubmaschinen- und Automatisierungslösungen anzubieten.
Das Unternehmen Hwashi ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Herstellung und den Verkauf von IBC-Blasformmaschinen , maßgeschneiderten Produktionslinien für IBC-Käfige, automatischen Schraubmaschinen usw. spezialisiert hat. In Hwashi versammelte sich ein professionelles und erfahrenes technisches Team. Außer der Standard-Widerstandsschraubmaschine widmen sie sich auch der Entwicklung aller Arten automatischer Schraubmaschinen und Schraubproduktionslinien. Viele automatische Schraubproduktionslinien wurden erfolgreich für namhafte Unternehmen im In- und Ausland entwickelt und hergestellt. Hwashi hat mehr als 70 Patente und ein ISO9001:2000-Zertifikat für Qualitätssicherungssysteme sowie ein CCC- und CE-Zertifikat erhalten. Zu den Hauptkunden zählen TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng usw.
