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Operando com base no princípio otimizado de moldagem por sopro oco, a máquina segue um fluxo de trabalho sistemático adaptado à produção de IBC. Primeiro, as matérias-primas termoplásticas, principalmente o polietileno de alta densidade (HDPE), são derretidas e plastificadas por uma extrusora de parafuso. O material fundido é então extrudado em um parison tubular, cuja espessura é controlada com precisão por um avançado sistema eletrônico de controle de espessura de parede – fundamental para garantir a capacidade de suporte de pressão e a vida útil do ABC. Em seguida, o molde é firmemente fixado ao redor do parison e ar de alta pressão é injetado para expandir o parison contra a cavidade do molde, moldando-o no tanque interno do IBC desejado. Finalmente, após resfriamento suficiente, o molde se abre e o produto acabado é desmoldado para posterior corte e inspeção.
A máquina é caracterizada por sua precisão, eficiência e versatilidade. Equipado com sistemas de controle automatizados (geralmente PLC), alcança total automação desde a alimentação da matéria-prima até a descarga do produto acabado, reduzindo a intervenção manual e melhorando a consistência da produção. Os modelos modernos podem produzir IBCs com capacidades que variam de 500L a 1200L, com uma taxa de produção de até 25-30 unidades por hora para modelos de alta eficiência. Ele também suporta coextrusão multicamadas, permitindo a adição de aditivos funcionais (como agentes anti-UV ou antiestáticos) para atender às necessidades específicas da indústria.
Ecologicamente correta e econômica, a máquina otimiza o uso do material com controle inteligente da espessura da parede, reduzindo o desperdício de matéria-prima e mantendo a resistência do produto. Também apresenta designs de poupança de energia, otimizando os sistemas de aquecimento e transmissão de energia, alinhando-se com as tendências globais de sustentabilidade. Além disso, está em conformidade com certificações internacionais como ONU, FDA e EFSA, garantindo que os IBCs produzidos sejam adequados para diversos setores.
A máquina sopradora IBC atende a uma ampla gama de setores, incluindo indústrias químicas, de alimentos e bebidas, farmacêuticas, agrícolas e ambientais. Os IBCs produzidos são usados para armazenar e transportar produtos químicos, óleos comestíveis, intermediários farmacêuticos, pesticidas e líquidos reciclados, graças à sua excelente resistência à corrosão, capacidade de vedação e empilhamento – o que economiza 35% de espaço de armazenamento em comparação com os tambores tradicionais.
Em resumo, a máquina sopradora IBC é um equipamento indispensável nas embalagens industriais modernas, combinando tecnologia avançada, alta eficiência e confiabilidade para fornecer soluções IBC de alta qualidade que suportam operações globais seguras e eficientes de logística e armazenamento.
As características da máquina de moldagem por sopro IBC.
A empresa possui produtos IBC Blow Molding Machine .
A máquina sopradora de moldagem por sopro para garrafas IBC 1000L é especializada principalmente na moldagem por sopro de revestimentos de garrafas IBC, um componente central de contêineres intermediários a granel usados no armazenamento e transporte industrial a granel. Para atender às diversas necessidades dos clientes e nos adaptar a diferentes cenários de aplicação, oferecemos opções flexíveis de personalização de equipamentos, abrangendo a produção de garrafas IBC com diversas capacidades, incluindo 500L, 800L, 1000L e 1200L. Enquanto isso, oferecemos três tipos de configuração para a máquina de moldagem por sopro IBC – camada única, camada dupla e camada tripla – cada uma adaptada aos requisitos específicos da indústria: os modelos de camada única são econômicos para necessidades gerais de armazenamento, os modelos de camada dupla melhoram o desempenho da barreira e os modelos de camada tripla fornecem resistência superior à pressão e durabilidade para ambientes de trabalho severos.
1.Especificações do produto: O modelo padrão é projetado para garrafas IBC de 1000L, que são amplamente utilizadas nas indústrias química, de alimentos e bebidas e farmacêutica devido ao seu equilíbrio ideal de capacidade entre eficiência de armazenamento e conveniência de transporte.
2.Material: A máquina adota polietileno de alta densidade (HDPE) como matéria-prima primária, que é reconhecida por sua excelente resistência à corrosão, resistência ao impacto e estabilidade química. Este material garante que os revestimentos para garrafas IBC produzidos possam armazenar e transportar com segurança uma variedade de líquidos sem vazamento ou degradação do material.
3.Principais parâmetros de desempenho: Para a garrafa IBC de 1000L, o peso líquido padrão é de 14,5kg, garantindo estabilidade estrutural enquanto controla o consumo de material. Em termos de eficiência de produção, a máquina pode atingir uma capacidade de produção superior a 25 garrafas por hora; ao mesmo tempo, apresenta excelente aproveitamento de material, com desperdício de borda controlado abaixo de 5kg, reduzindo efetivamente a perda de matéria-prima e os custos de produção. O consumo de energia por garrafa é tão baixo quanto 6,5 kWh, reflectindo o design de poupança de energia da máquina. Além disso, para o mercado dos EUA, oferecemos a opção de utilizar o material C513UV, que possui excelente resistência aos raios UV para se adaptar às necessidades de armazenamento e transporte ao ar livre, atendendo aos padrões da indústria local.
4. Requisitos de produção: Oferecemos duas opções de configuração para atender a diferentes escalas de produção e demandas de eficiência:
Configuração padrão: Pode manter uma capacidade de produção estável de mais de 25 garrafas por hora, com uma produção diária de aproximadamente 600 garrafas (com base em operação contínua de 24 horas), adequada para empresas de produção de médio porte com demandas constantes de pedidos.
Configuração de alta velocidade: Otimizado para produção de alta eficiência, pode atingir capacidade de produção de mais de 30 garrafas por hora, com produção diária de cerca de 720 garrafas, ideal para fabricantes de grande porte que necessitam de produção em massa para atender às demandas urgentes do mercado.
foi fundada em 2001. A fábrica está localizada na cidade de Guangdong Huizhou e na província de Jiangxi, cobrindo uma área total de 50.000 metros quadrados. Várias filiais foram criadas em Hong Kong, Shenzhen, Xangai, Wenzhou, etc. Hwashi é a empresa líder na indústria de aparafusamento na China e foi premiada com a famosa marca há anos. As máquinas de parafusar Hwashi são vendidas para mais de 80 países na América do Norte, Oriente Médio, sudeste da Ásia, Europa, etc. para fornecer a melhor máquina de parafusar e solução de automação para as principais empresas em todo o mundo.
A empresa Hwashi é uma empresa de alta tecnologia especializada no desenvolvimento, fabricação e venda de máquina de moldagem por sopro IBC , linha de produção de gaiola IBC personalizada e máquina de aparafusar automática, etc. Exceto pela parafusadeira de resistência padrão, eles também se dedicam ao desenvolvimento de todos os tipos de parafusadeiras automáticas e linhas de produção de parafusadas. Muitas linhas de produção de aparafusamento automático foram projetadas e fabricadas com sucesso para empresas famosas no país e no exterior. Hwashi obteve mais de 70 patentes e certificado ISO9001:2000 de sistema de qualidade, certificado CCC e CE. Os principais clientes incluem TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng, etc.
