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La machine de fabrication et de poinçonnage de trous de cage IBC est un équipement de traitement automatique spécial développé indépendamment pour la production de cages de conteneurs IBC. Il est principalement utilisé pour percer et percer avec précision des trous sur les tuyaux inférieurs des cages métalliques IBC, fournissant des trous de montage standard pour l'assemblage et la connexion entre le corps de la cage et la palette de base.
Cette machine adopte une structure de poinçonnage à haute résistance et un système de positionnement précis, garantissant un espacement stable des trous, une ouverture constante et des sections de poinçonnage lisses sans bavures ni déformation. Il peut automatiquement compléter l'alimentation, le positionnement, le poinçonnage, la formation de trous et le déchargement selon des spécifications prédéfinies, améliorant considérablement la précision du traitement et l'efficacité de la production.
L'équipement présente un degré élevé d'automatisation, des performances stables et un fonctionnement simple. Il peut être connecté de manière flexible aux machines de soudage de cages IBC, aux cintreuses de tuyaux, aux machines de clinchage et à d'autres équipements de production via des manipulateurs automatiques, formant ainsi une ligne de production de cages IBC entièrement automatique pour réduire les interventions manuelles et améliorer la productivité globale.
De plus, nous pouvons personnaliser la structure de poinçonnage, le système de contrôle, la vitesse de traitement et le mode d'accueil en fonction des différentes tailles de cages IBC, des exigences de sortie et des plans d'automatisation des clients, afin de répondre aux lignes de production personnalisées dans diverses conditions de travail.
Avec une structure fiable, une longue durée de vie et un faible taux de défaillance, la machine de fabrication et de poinçonnage de trous de cage IBC est devenue un équipement de support essentiel dans la production automatisée de réservoirs IBC et est largement utilisée par les fabricants de conteneurs IBC et les lignes de production d'équipements d'emballage métallique.
Conception spécialisée : spécialement développée pour le traitement des cadres IBC (Intermediate Bulk Container), en se concentrant sur le poinçonnage précis et à grande vitesse de divers trous (trous de montage, trous d'assemblage, trous de connexion, trous de processus) sur les cadres métalliques IBC, y compris les tubes carrés, les tubes ronds et les profilés.
Haute précision et stabilité : adopte une structure de cadre intégrée, robuste et difficile à déformer ; le moule de poinçonnage est personnalisé, garantissant que la position du trou est précise, que la paroi du trou est lisse et qu'il n'y a pas de bavure, ce qui améliore efficacement la précision d'assemblage du cadre IBC.
Fonctionnement automatique : équipé de dispositifs d'alimentation et de positionnement automatiques, qui peuvent réaliser une alimentation automatique, un positionnement précis, un poinçonnage rapide et une décharge automatique, réduisant considérablement le fonctionnement manuel et améliorant l'efficacité de la production.
Forte compatibilité : le moule et la structure de serrage peuvent être ajustés en fonction de la taille du cadre IBC, compatibles avec différentes spécifications des cadres IBC et des tuyaux métalliques, et peuvent répondre aux besoins de poinçonnage de différents scénarios de production IBC.
Performance fiable : le système d'alimentation est stable, avec une force de poinçonnage réglable, un faible bruit pendant le fonctionnement et aucune pollution ; les composants clés sont constitués de matériaux à haute résistance, résistants à l'usure et durables, garantissant un fonctionnement stable à long terme.
Contrôle intelligent : équipé d'un système de contrôle professionnel, prend en charge le stockage des paramètres, l'alarme de défaut et la surveillance des opérations, facile à utiliser et peut être parfaitement adapté à la ligne de production IBC pour réaliser une production intégrée.
Articles |
Données |
Max. Taille de travail |
1200x1000mm (tolérance ±5mm) |
Méthode de chargement |
Automatique |
Forme de poinçonnage |
Personnalisé |
Efficacité de poinçonnage |
30-35 secondes |
Force de frappe |
Hydraulique+Pneumatique |
Numéro d'opérateur requis |
Automatique : 0 |
Guangdong Hwashi Technology Inc. a été créée en 2001. L'usine est située dans la ville de Guangdong Huizhou et dans la province du Jiangxi, couvrant une superficie totale de 50 000 mètres carrés. Plusieurs succursales ont été créées à Hong Kong, Shenzhen, Shanghai, Wenzhou, etc. Hwashi est la société leader dans l'industrie du soudage en Chine et a reçu la célèbre marque depuis des années. Les machines à souder Hwashi se vendent dans plus de 80 pays d'Amérique du Nord, du Moyen-Orient, d'Asie du Sud-Est, d'Europe, etc. pour fournir la meilleure machine à souder et la meilleure solution d'automatisation aux plus grandes entreprises du monde entier.
La société Hwashi est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le développement, la fabrication et la vente de machines de fabrication et de poinçonnage de trous de cage IBC , de lignes de production de cages IBC personnalisées et de machines de soudage automatiques, etc. Une équipe technique professionnelle et riche et expérimentée s'est réunie à Hwashi. À l'exception de la machine de soudage par résistance standard, ils se consacrent également au développement de toutes sortes de machines à souder automatiques et de lignes de production de soudage. De nombreuses lignes de production de soudage automatique ont été conçues et fabriquées avec succès pour des entreprises célèbres au pays et à l'étranger. Hwashi a obtenu plus de 70 brevets et un certificat ISO9001 : 2000 de système qualité, un certificat CCC et CE. Les principaux clients incluent TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng, etc.