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Spezialisiert auf das Biegen und Formen verschiedener Metallrohre und -profile in IBC-Käfigrahmen.
Ermöglicht das hochpräzise Biegen von standardmäßigen 90°-Ecken und anderen anpassbaren Winkeln, um den unterschiedlichen strukturellen Designanforderungen von IBC-Käfigen gerecht zu werden.
Geeignet für die Bearbeitung von verzinkten Stahlrohren, Kohlenstoffstahlrohren, Edelstahlrohren und anderen Metallprofilen, die üblicherweise bei der IBC-Rahmenherstellung verwendet werden.
Bietet hochwertige geformte Rohrteile für nachfolgende Schweiß-, Stanz-, Montage- und Käfigverriegelungsprozesse und gewährleistet so die Gesamtstabilität der fertigen IBC-Produkte.
Integrierter Hochleistungsrahmen : Hergestellt aus hochfestem Stahlblechschweißen und Gesamtvergütungsbehandlung, mit hoher Steifigkeit, guter Stabilität und keiner Verformung bei langfristigem Hochlastbetrieb.
Intelligentes CNC-Steuerungssystem : Verwendet eine programmierbare SPS-Steuerung und eine Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle und unterstützt Parametereinstellung, Winkeleingabe, Produktionszählung, automatischen Betrieb und Fehlerdiagnose.
Leistungsstarkes hydraulisches Antriebssystem : Bietet eine stabile und starke Biegekraft mit einstellbarer Biegegeschwindigkeit und -druck und gewährleistet eine reibungslose Formung ohne Kratzer, Risse oder Oberflächenschäden.
Präziser Positionierungs- und Klemmmechanismus : Positioniert und klemmt Profile automatisch, um ein Verrutschen oder Abweichungen während des Biegens zu vermeiden und eine hohe Konsistenz der Biegemaße und -winkel sicherzustellen.
Spezielle kundenspezifische Biegeformen : Entworfen gemäß den Standard-IBC-Rahmenrohrspezifikationen, mit Schnellwechselstruktur, einfachem Austausch und großer Vielseitigkeit für verschiedene Rohrdurchmesser und -formen.
Automatisches Zuführ- und Entladegerät : Kann automatisches Zuführen, Positionieren, Biegen und Entladen realisieren, das mit vorderen und hinteren Produktionsgeräten verbunden werden kann, um eine vollautomatische Produktionslinie zu bilden.
Komplettes Sicherheitsschutzsystem : Ausgestattet mit Sicherheitsgitter, Not-Aus-Taste, Schutzabdeckung und Überlastschutzfunktion, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Hohe Biegepräzision : Präzise Winkel- und Größenkontrolle, kleiner Formfehler, Gewährleistung einer einheitlichen Größe jeder Rahmenkomponente und einfache spätere Montage.
Hohe Produktionseffizienz : Schnelle automatische Formungsgeschwindigkeit, geeignet für eine kontinuierliche Massenproduktion, wodurch die Leistung im Vergleich zur manuellen Verarbeitung erheblich verbessert wird.
Hervorragende Umformqualität : Die gebogenen Rohre haben eine glatte Oberfläche, keine Verformung oder Beschädigung, wobei die Materialfestigkeit und die mechanischen Eigenschaften erhalten bleiben.
Starke Kompatibilität : Durch den Austausch von Formen und die Anpassung von Parametern können verschiedene Spezifikationen von Vierkantrohren, Rundrohren und Profilen verarbeitet werden, um unterschiedliche Kundenanforderungen zu erfüllen.
Einfache Bedienung und Wartung : Die humanisierte Schnittstelle macht die Bedienung einfach; Schlüsselkomponenten sind langlebig und weisen eine geringe Ausfallrate und geringe Wartungskosten auf.
Starke Stabilität : Kann über einen langen Zeitraum ununterbrochen laufen und eignet sich für die standardisierte Produktion von IBC-Käfigrahmen in großem Maßstab.
Energieeinsparung und Umweltschutz : Geräuscharm, keine Umweltverschmutzung, geringer Energieverbrauch, im Einklang mit modernen industriellen Produktionsstandards.
Die IBC-Käfigbiegemaschine verfügt über einen integral verarbeiteten Rahmen, der eine hohe Biegepräzision, einen stabilen Betrieb und eine hohe Effizienz gewährleistet, wobei alle 30–35 Sekunden ein Rahmen gebogen wird.
Die IBC-Käfigbiegemaschine ist mit einem speziellen Biegeausgleichssystem ausgestattet, um die Genauigkeit der Diagonalabmessungen des Rahmens zu gewährleisten.
Steuerung über Mensch-Maschine-Schnittstelle + SPS-Programmierung, mit hohem Automatisierungsgrad.
Optionale Manipulatorkonfiguration für automatisches Be- und Entladen, wodurch der Personalbedarf reduziert wird.
Einfacher Austausch der Formblöcke, um den Biegeanforderungen verschiedener Rohre gerecht zu werden.
Verwendet ein Servohydrauliksystem mit schneller Reaktion, geringer Trägheit und hoher Präzision.
Hochmodulare Komponenten, konfigurierbar zur Verbesserung der Automatisierung entsprechend den Kundenanforderungen.
Guangdong Hwashi Technology Inc. wurde 2001 gegründet. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Guangdong Huizhou in der Provinz Jiangxi und erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 50.000 Quadratmetern. Es wurden mehrere Niederlassungen in Hongkong, Shenzhen, Shanghai, Wenzhou usw. gegründet. Hwashi ist das führende Unternehmen in der Schweißindustrie in China und wird seit Jahren mit der berühmten Marke ausgezeichnet. Hwashi-Schweißmaschinen werden in mehr als 80 Länder in Nordamerika, dem Nahen Osten, Südostasien, Europa usw. verkauft, um den Top-Unternehmen auf der ganzen Welt die besten Schweißmaschinen und Automatisierungslösungen anzubieten.
Das Unternehmen Hwashi ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Entwicklung, Herstellung und den Verkauf von IBC-Käfigbiegemaschinen , kundenspezifischen IBC-Käfigproduktionslinien, automatischen Schweißmaschinen usw. spezialisiert hat. In Hwashi versammelte sich ein professionelles und erfahrenes technisches Team. Außer der Standard-Widerstandsschweißmaschine widmen sie sich auch der Entwicklung aller Arten automatischer Schweißmaschinen und Schweißproduktionslinien. Viele automatische Schweißproduktionslinien wurden erfolgreich für namhafte Unternehmen im In- und Ausland entwickelt und hergestellt. Hwashi hat mehr als 70 Patente und ein ISO9001:2000-Zertifikat für Qualitätssicherungssysteme sowie ein CCC- und CE-Zertifikat erhalten. Zu den Hauptkunden zählen TIME Technoplast Ltd, Raft Embalagens, Jiuzhou Dingsheng usw.
