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Ausgestattet mit einem Vier-Säulen-Simultanbiegesystem, hydraulischem Antrieb und SPS-basierter Steuerung führt die Maschine mehrere Biegevorgänge innerhalb eines automatisierten Bearbeitungszyklus durch. Sein spezielles Biegeausgleichssystem trägt dazu bei, konsistente Rahmenabmessungen beizubehalten, insbesondere die Diagonalmaße, die für das anschließende Schweißen und Zusammenbauen wichtig sind.
Im Vergleich zum manuellen Biegen und der herkömmlichen vorrichtungsbasierten Bearbeitung hilft diese automatische IBC-Käfigrahmenbiegemaschine Herstellern, die Formkonsistenz zu verbessern, manuelle Vorgänge zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu steigern.
HWASHI bietet maßgeschneiderte Biegekonfigurationen entsprechend den IBC-Käfigabmessungen, Metallprofilspezifikationen und Produktionskapazitätsanforderungen, sodass die Ausrüstung für Hersteller geeignet ist, die standardisierte IBC-Käfigrahmen herstellen.
Die Maschine ist in erster Linie für das Biegen von Metallprofilen konzipiert, die in 1000-Liter-IBC-Käfigrahmen verwendet werden.
Es unterstützt die Umformung von Vierkantrohren, Rundrohren und anderen geeigneten Profilen entsprechend der erforderlichen Käfigstruktur.
Für Hersteller, die automatisierte Produktionsanlagen für IBC-Käfige betreiben, kann die Biegemaschine in entsprechende Schweiß- und Verarbeitungsgeräte integriert werden.
Es hilft dabei, die Phase der Rahmenbildung mit nachfolgenden Fertigungsvorgängen zu koordinieren.
Mit geeigneten Biegeformen und Verarbeitungsparametern kann die Anlage auch für andere kompatible Metallprofile konfiguriert werden, die in speziellen IBC-Käfigstrukturen zum Einsatz kommen.
Die tatsächlichen Materialabmessungen und Formungsanforderungen sollten vor der Produktion bewertet werden.
Verschiedene IBC-Hersteller können unterschiedliche Käfigabmessungen, Metallprofilspezifikationen und Produktionsziele haben.
HWASHI bietet maßgeschneiderte IBC-Käfigbiegegeräte gemäß Kundenzeichnungen und Fertigungsanforderungen.
Die Anpassung kann Folgendes umfassen:
Abmessungen und Konfigurationen der Biegeform
Anwendbare Spezifikationen für Vierkant- und Rundrohre
Biegewinkel und Formfolgen
Positionierungs- und Klemmstrukturen
Konfiguration des Hydrauliksystems
Automatisches Zuführen und Entladen
Optionale Manipulatorintegration
SPS-Steuerungs- und Automatisierungseinstellungen
Für Fabriken, die die Einrichtung oder Modernisierung einer Produktionslinie für IBC-Käfige planen, kann HWASHI die Anforderungen an die Biegeausrüstung zusammen mit anderen zugehörigen Maschinen bewerten.
Kunden können IBC-Käfigzeichnungen, Rohrmuster, Zielproduktionskapazität und Informationen zum Werkstattlayout zur technischen Bewertung bereitstellen.
Guangdong HWASHI Technology Inc. ist seit 2001 auf die Herstellung von Industrieautomation und Schweißgeräten spezialisiert.
Das Unternehmen bietet Ausrüstung für verschiedene Phasen der IBC-Herstellung, einschließlich Käfigrahmenbiegen, Schweißen, Stanzen, Verriegeln und verwandte Produktionsprozesse.
Mit seinen eigenen Engineering- und Fertigungskapazitäten unterstützt HWASHI die maßgeschneiderte Geräteentwicklung entsprechend den Produktionsanforderungen der Kunden.
Für IBC-Hersteller bietet dieses breitere Ausstattungsportfolio die Möglichkeit, sowohl individuelle Biegemaschinen als auch abgestimmte Käfigproduktionslösungen zu besprechen.
HWASHI bietet auch im Ausland technischen Support und Kundendienst für internationale Kunden an.
Die Maschine verwendet ein Vier-Säulen-Simultanbiegeverfahren zur Bearbeitung von IBC-Käfigrahmenkomponenten.
Diese Konfiguration ermöglicht die Bildung mehrerer Biegepunkte innerhalb desselben Verarbeitungszyklus und trägt so dazu bei, konsistente Abmessungen über die gesamte Rahmenstruktur hinweg aufrechtzuerhalten.
Im Gegensatz zum herkömmlichen manuellen Biegen, das eine separate Positionierung und Einstellung für verschiedene Biegepunkte erfordert, trägt die Anordnung des gleichzeitigen Biegens dazu bei, Abweichungen zwischen verarbeiteten Werkstücken zu reduzieren.
Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von 1000-Liter-IBC-Käfigen, bei denen die Rahmenabmessungen und die strukturelle Ausrichtung während der gesamten Serienproduktion konsistent bleiben müssen.
Eines der wichtigen Merkmale dieser Maschine ist ihr spezielles Biegeausgleichssystem.
Bei der Produktion von IBC-Käfigrahmen können Unterschiede in den Biegepositionen oder -winkeln zu inkonsistenten Diagonalabmessungen führen. Dies kann beim anschließenden Schweißen und Zusammenbau zu Ausrichtungsschwierigkeiten führen.
Das Biegeausgleichssystem ist darauf ausgelegt, die Genauigkeit der diagonalen Abmessungen des Rahmens während der Formung aufrechtzuerhalten.
In Kombination mit dem Positionierungs- und Klemmmechanismus trägt es dazu bei, die Maßhaltigkeit der fertigen Käfigkomponenten zu verbessern und unterstützt eine zuverlässigere nachgelagerte Montage.
Die Maschine verfügt über ein hydraulisches Antriebssystem, um die zum Biegen von Metallprofilen erforderliche Kraft bereitzustellen.
Das Hydrauliksystem unterstützt die Anpassung der Biegegeschwindigkeit und des Biegedrucks entsprechend den Verarbeitungsanforderungen.
Seine stabile Krafteinleitung hilft beim Formen von Vierkantrohren, Rundrohren und anderen Metallprofilen und reduziert gleichzeitig das Risiko unerwünschter Verformungen beim Biegen.
Die hydraulische Konfiguration eignet sich besonders für die industrielle Herstellung von IBC-Käfigen, bei denen wiederholte Formvorgänge konsistente Verarbeitungsbedingungen erfordern.
Die automatische IBC-Käfigbiegemaschine verwendet ein SPS-Steuerungssystem in Kombination mit einem Touchscreen mit Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI).
Bediener können die Betriebsparameter der Maschine über die Steuerschnittstelle konfigurieren.
Das Steuerungssystem unterstützt:
Einstellungen der Biegeparameter
Winkeleingabe und -einstellung
Zählung der Produktionsmenge
Automatische Betriebsabläufe
Überwachung des Gerätestatus
Fehlerdiagnose
Diese Steuerungsanordnung vereinfacht den Maschinenbetrieb und unterstützt wiederholbare Produktionsprozesse.
Hersteller von IBC-Käfigen können abhängig von ihren Containerspezifikationen unterschiedliche Rohrabmessungen und Strukturdesigns verwenden.
HWASHI bietet maßgeschneiderte Biegeformen entsprechend den erforderlichen Profilabmessungen und Biegekonfigurationen.
Die Maschine unterstützt die Verarbeitung von:
Quadratische Stahlrohre
Runde Stahlrohre
Verzinkte Stahlrohre
Kohlenstoffstahlrohre
Edelstahlrohre
Weitere geeignete Metallprofile
Die Schnellwechselformstruktur erleichtert den Werkzeugwechsel, wenn unterschiedliche Profilspezifikationen oder Käfigdesigns verarbeitet werden müssen.
Die Maschine unterstützt die automatische Materialzuführung, Positionierung, Biegung und Entladung.
Dies reduziert die Notwendigkeit wiederholter manueller Handhabung zwischen einzelnen Verarbeitungsschritten.
Ein optionaler Manipulator kann je nach Kundenwunsch auch für die automatische Be- und Entladung konfiguriert werden.
Für Hersteller, die eine Modernisierung ihrer bestehenden Produktionsanlagen für IBC-Käfige planen, kann die Ausrüstung in kompatible vor- und nachgelagerte Produktionsmaschinen integriert werden.
Die Ausrüstung verfügt über einen integrierten Hochleistungsrahmen, der aus geschweißten hochfesten Stahlplatten hergestellt und einer Gesamtvergütungsbehandlung unterzogen wird.
Diese Konstruktion ist darauf ausgelegt, bei wiederholten Biegevorgängen strukturelle Steifigkeit und Betriebsstabilität zu gewährleisten.
Die Maschine verfügt außerdem über Sicherheitsfunktionen, darunter:
Sicherheitsgitter
Not-Aus-Taste
Schutzhüllen
Überlastschutz
Diese Konfigurationen tragen zu einem sichereren Betrieb in industriellen Fertigungsumgebungen bei.
Die Auswahl geeigneter Biegegeräte erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung der Metallprofile, Rahmenabmessungen und Produktionsziele.
Ermitteln Sie zunächst die erforderlichen Käfigabmessungen und die Behälterkapazität.
Diese Maschine ist derzeit für die Produktion von 1000-Liter-IBC-Käfigen mit einer angegebenen Biegegröße von 1200 + 1000 mm spezifiziert.
Wenn Ihr Betrieb unterschiedliche Käfigabmessungen herstellt, stellen Sie zur Bewertung die entsprechenden technischen Zeichnungen zur Verfügung.
Bestätigen Sie, ob der Käfigrahmen Vierkantrohre, Rundrohre oder andere Metallprofile verwendet.
Die Rohrabmessungen, die Wandstärke und der Materialtyp wirken sich auf das Formdesign und die Biegeparameter aus.
Berücksichtigen Sie die erforderlichen Biegewinkel, Rahmenabmessungen und Diagonalmaße.
Bei rechteckigen Käfigstrukturen ist die Maßhaltigkeit für das anschließende Schweißen und Zusammenbauen wichtig.
Die aktuelle Maschinenspezifikation gibt eine Biegeleistung von 30–35 Sekunden pro Rahmen an.
Berücksichtigen Sie bei der Bewertung der Produktionskapazität den gesamten Verarbeitungszyklus, einschließlich Beladen, Positionieren, Biegen und Entladen.
Die tatsächliche Ausgabe sollte entsprechend der ausgewählten Konfiguration und den Produktionsbedingungen bestätigt werden.
Stellen Sie fest, ob eine automatische Zufuhr und Abfuhr ausreichend ist oder ob ein zusätzlicher Manipulator erforderlich ist.
Die Automatisierungskonfiguration sollte mit der Arbeitsorganisation und dem Layout der Produktionslinie in Ihrer Fabrik übereinstimmen.
Wenn Ihre Fabrik mehrere IBC-Käfigspezifikationen herstellt, besprechen Sie die Anforderungen an Schnellwechselformen mit dem Gerätehersteller.
Dies hilft festzustellen, ob eine Maschinenkonfiguration Ihren unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht werden kann.
Es dient zum Biegen und Formen von Vierkantrohren, Rundrohren und anderen Metallprofilen in die erforderlichen Formen für IBC-Metallkäfigrahmen.
Die aktuelle Produktspezifikation gibt eine Käfigkapazität von 1000 l und eine Biegegröße von 1200 + 1000 mm mit einer Toleranz von ±5 mm an.
Bitte bestätigen Sie vor der Bestellung die genaue Maßdefinition mit HWASHI.
Die Maschine ist für geeignete verzinkte Stahlrohre, Kohlenstoffstahlrohre, Edelstahlrohre, Vierkantrohre, Rundrohre und andere kompatible Metallprofile ausgelegt.
Die Maschine verwendet eine Vier-Säulen-Simultanbiegekonfiguration mit hydraulischem Antrieb.
Die aktuellen Produktinformationen geben eine Effizienz von 30–35 Sekunden pro Frame an.
Die tatsächliche Leistung hängt von den Werkstückspezifikationen und der Gerätekonfiguration ab.
Ja. Die Maschine unterstützt das automatische Beladen, Positionieren, Biegen und Entladen. Für eine zusätzliche Be- und Entladeautomatisierung kann ein optionaler Manipulator konfiguriert werden.
Ja. HWASHI kann Biegeformen entsprechend den Rohrabmessungen, Profilformen und den Designanforderungen des IBC-Käfigs anpassen.
Es verwendet ein spezielles Biegeausgleichssystem sowie Positionierungs- und Klemmmechanismen, um dabei zu helfen, konsistente Biegemaße und Diagonalmaße beizubehalten.
Ja. Es kann je nach Fabriklayout und Automatisierungsanforderungen mit kompatiblen Käfigschweiß-, Stanz- und anderen Produktionsgeräten koordiniert werden.
Wenn Sie planen, 1000-Liter-IBC-Metallkäfige herzustellen oder Ihren bestehenden Rahmenformungsprozess zu modernisieren, wenden Sie sich mit Ihren Produktionsanforderungen an HWASHI.
Um bei der Bewertung einer geeigneten Maschinenkonfiguration zu helfen, geben Sie bitte Folgendes an:
Zeichnungen und Abmessungen des IBC-Käfigs
Erforderliche Käfigkapazität
Spezifikationen für quadratische oder runde Rohre
Metallmaterial und Wandstärke
Erforderliche Biegewinkel
Zielproduktionsleistung
Automatische Zuführ- und Entladeanforderungen
Bestehendes Produktionslinienlayout
HWASHI kann Ihre technischen Anforderungen bewerten und eine maßgeschneiderte Lösung für eine automatische IBC-Käfigbiegemaschine für Ihre Produktionsanlage bereitstellen.
