A Мы можем предложить вам условия FOB, CIF, C&F, DDP согласно вашему требованию.

Ответ: Это зависит от различного уровня автоматизации машин, которые вам нужны. Обычно срок доставки составляет от 60 до 120 рабочих дней. Ближайший порт погрузки — порт Шэньчжэнь или порт Сямэнь.

Да . Мы являемся поставщиком комплексных линейных решений IBC. Если вам нужно что-либо, связанное с производством IBC, сообщите нам об этом. Мы можем предоставить вам полную поддержку.

Сердечно приветствуем вас посетить наш завод, чтобы увидеть работу машины. Мы также можем показать вам завод нашего клиента в Китае. Наша фабрика расположена в Хуэйчжоу, Гуандун. Ближайший аэропорт — аэропорт Шэньчжэня. Пожалуйста, сообщите нам точную дату вашего визита, мы подготовим для вас подробный график посещения.

О. Пожалуйста, сообщите нам ваши подробные требования к линии, такие как требования к производительности, уровень автоматизации, бюджет, планировка завода и т. д. Тогда мы сможем выслать вам индивидуальное предложение и расценки. Если вы не имеете никакого представления об этой линии, мы также можем выслать вам предложение как полуавтоматической, так и полностью автоматической линии для сравнения. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте или в онлайн-чате, чтобы получить более подробную информацию.

Срок службы оборудования обычно составляет 8-10 лет при нормальной эксплуатации и регулярном обслуживании. Производители обычно предоставляют 12 месяцев бесплатного гарантийного обслуживания, включая обслуживание на месте, замену уязвимых деталей и техническое руководство. По истечении гарантийного срока также доступны платные сервисные услуги, поставка запасных частей и услуги по модернизации оборудования.

А

Ежедневное техническое обслуживание включает в себя: очистку поверхности оборудования и зоны обработки от железной стружки и пыли; смазка деталей трансмиссии (например, подшипников, цепей) смазочным маслом; проверка затяжки болтов и проводов; проверка износа инструментов (режущих лезвий, сварочных электродов) и их замена при необходимости; и тестирование устройств защиты безопасности, чтобы убедиться в их эффективности.

Да , большинство производителей предоставляют индивидуальные услуги. Оборудование можно регулировать с точки зрения длины резки, угла изгиба, положения сварки и режима сборки для производства рам IBC различной емкости (например, 500 л, 1000 л, 1200 л) и технических характеристик, адаптируясь к различным потребностям клиентов и требованиям рынка.

К частым неисправностям относятся нестабильное качество сварки, неточная длина резки, заклинивание оборудования. При нестабильной сварке проверяйте сварочный ток, напряжение и износ электродов, своевременно заменяйте или регулируйте их; при неточной резке откалибровать режущий инструмент и систему позиционирования; В случае заклинивания оборудования сначала отключите источник питания, очистите застрявшие материалы и проверьте, не изношена или не ослаблена часть трансмиссии.

A В оборудовании используются высокоточные устройства позиционирования (такие как серводвигатели, линейные направляющие, обрабатывающие матрицы) для управления позициями формовки, гибки и сварки. Кроме того, регулярная калибровка оборудования (ежемесячно или ежеквартально) и проверка полуфабрикатов во время производства могут дополнительно гарантировать, что погрешность размеров рамы находится в пределах ± 1 мм, что соответствует международным стандартам IBC.

Да , требуются профессиональные операторы. Операторам необходимо пройти обучение по конструкции оборудования, процедурам эксплуатации, мерам безопасности и базовому техническому обслуживанию. Обучение обычно занимает 3–5 дней, включая теоретическое изучение и практическую работу на месте, чтобы убедиться, что они могут безопасно и эффективно управлять оборудованием.

Да . Когда вы получите машины, мы отправим инженеров на ваш завод для помощи в установке и обучении. Общий срок составит от 15 до 30 дней в зависимости от сложности линии.

A Производственная мощность зависит от конфигурации оборудования (ручное, полуавтоматическое, полностью автоматическое). Полуавтоматическая линия может производить 220-480 рамок IBC за смену (8 часов), а полностью автоматическая линия может достигать 480-640 рамок за смену, в зависимости от размера рамы и сложности обработки.

A Мы можем настроить машины в соответствии с планировкой вашего завода. Пожалуйста, предоставьте нам свои последние заводские чертежи AutoCad, мы предоставим вам соответствующую компоновку машины в течение 3-5 рабочих дней.

A Мы не можем производить рамку из круглой и квадратной трубы одновременно. Но если вы хотите изменить линию производства круглых труб на квадратные, это возможно, изменив формы. Но этот процесс будет немного сложным и трудоемким, поэтому не рекомендуется часто менять его.

Оборудование для производства каркасов компании Most IBC предназначено для обработки оцинкованной стали DX51D. Применимыми материалами обычно являются круглые трубы диаметром 18 мм или квадратные трубы 16x16 мм с толщиной стенки 1 мм. Для поддонной трубы обычно это труба диаметром 22 мм и толщиной стенки 1,2 мм.

A Основная функция оборудования для производства рам IBC (промежуточных контейнеров для массовых грузов) заключается в автоматической или полуавтоматической обработке стальных материалов (таких как стальные трубы, металлические детали поддонов) в стандартизированные рамы IBC, включая формовку труб, гибку, сварку, перфорацию отверстий и сборку внутренней бутылки с клетками, чтобы обеспечить достаточную несущую способность рам и структурную стабильность для контейнеров IBC.