A Wir können Ihnen die FOB-, CIF-, C&F- und DDP-Bedingungen entsprechend Ihren Anforderungen anbieten.

A Es hängt vom unterschiedlichen Automatisierungsgrad der Maschinen ab, die Sie benötigen. Normalerweise beträgt die Lieferzeit 60 bis 120 Werktage. Der nächstgelegene Verladehafen ist der Hafen von Shenzhen oder der Hafen von Xiamen.

Ein Ja. Wir sind ein Komplettanbieter von IBC-Linienlösungen. Wenn Sie etwas im Zusammenhang mit der IBC-Herstellung benötigen, lassen Sie es uns bitte wissen. Wir können Ihnen den kompletten Support bieten.

Wir heißen Sie herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und zu sehen, wie die Maschine läuft. Wir können Ihnen auch die Fabrik unseres Kunden in China zeigen. Unsere Fabrik befindet sich in Huizhou, Guangdong. Der nächstgelegene Flughafen ist der Flughafen Shenzhen. Bitte teilen Sie uns Ihren genauen Besuchstermin mit, wir erstellen für Sie den detaillierten Besichtigungsplan.

A Bitte teilen Sie uns Ihre detaillierten Anforderungen an die Linie mit, z. B. die Anforderungen an die Produktionsleistung, den Automatisierungsgrad, das Budget, die Fabrikaufteilung usw. Dann können wir Ihnen den maßgeschneiderten Vorschlag und das Angebot zusenden. Wenn Sie keine Ahnung von dieser Linie haben, können wir Ihnen auch Angebote für halbautomatische und vollautomatische Linienmaschinen zum Vergleich zusenden. Bitte zögern Sie nicht, uns per E-Mail oder Online-Chat zu kontaktieren, um weitere Informationen zu erhalten.

A Die Lebensdauer der Geräte beträgt bei normalem Betrieb und regelmäßiger Wartung in der Regel 8-10 Jahre. Hersteller bieten im Allgemeinen einen 12-monatigen kostenlosen Garantieservice an, einschließlich Wartung vor Ort, Austausch gefährdeter Teile und technischer Beratung. Nach Ablauf der Garantiezeit sind auch kostenpflichtige Wartungsdienste, Ersatzteillieferungen und Geräteaufrüstungsdienste verfügbar.

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Eine tägliche Wartung umfasst: Reinigen der Geräteoberfläche und des Bearbeitungsbereichs, um Eisenspäne und Staub zu entfernen; Schmieren der Getriebeteile (wie Lager, Ketten) mit Schmieröl; Überprüfung des festen Sitzes von Schrauben und Drähten; Überprüfen Sie den Verschleiß von Werkzeugen (Schneidmesser, Schweißelektroden) und ersetzen Sie sie gegebenenfalls; und Prüfung der Sicherheitsschutzvorrichtungen, um sicherzustellen, dass sie wirksam sind.

A Ja, die meisten Hersteller bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen an. Die Ausrüstung kann hinsichtlich Schnittlänge, Biegewinkel, Schweißposition und Montagemodus angepasst werden, um IBC-Rahmen mit unterschiedlichen Kapazitäten (z. B. 500 l, 1000 l, 1200 l) und Spezifikationen herzustellen und sich so an unterschiedliche Kundenbedürfnisse und Marktanforderungen anzupassen.

Zu den häufigsten Fehlern zählen eine instabile Schweißqualität, eine ungenaue Schnittlänge und Geräteblockaden. Überprüfen Sie bei instabilem Schweißen den Schweißstrom, die Spannung und den Elektrodenverschleiß und ersetzen oder passen Sie diese rechtzeitig an. Kalibrieren Sie bei ungenauem Schneiden das Schneidwerkzeug und das Positionierungssystem. Bei Geräteblockaden schalten Sie zuerst die Stromversorgung aus, entfernen Sie die verstopften Materialien und prüfen Sie, ob das Übertragungsteil verschlissen oder locker ist.

A Die Ausrüstung verfügt über hochpräzise Positionierungsgeräte (wie Servomotoren, Linearführungen, Bearbeitungswerkzeuge), um die Umform-, Biege- und Schweißpositionen zu steuern. Darüber hinaus kann durch regelmäßige Kalibrierung der Ausrüstung (monatlich oder vierteljährlich) und Inspektion von Halbzeugen während der Produktion weiterhin sichergestellt werden, dass der Maßfehler des Rahmens innerhalb von ±1 mm liegt und damit den internationalen IBC-Standards entspricht.

A Ja, es sind professionelle Bediener erforderlich. Bediener benötigen Schulungen zu Gerätestruktur, Betriebsabläufen, Sicherheitsvorkehrungen und grundlegender Wartung. Die Schulung dauert in der Regel 3–5 Tage und umfasst theoretisches Studium und praktische Bedienung vor Ort, um sicherzustellen, dass sie die Geräte sicher und effizient bedienen können.

Ein Ja. Sobald Sie die Maschinen erhalten, schicken wir Techniker in Ihr Werk, um Sie bei der Installation und Schulung zu unterstützen. Die Gesamtdauer beträgt je nach Komplexität der Strecke etwa 15 bis 30 Tage.

A Die Produktionskapazität variiert je nach Gerätekonfiguration (manuell, halbautomatisch, vollautomatisch). Eine halbautomatische Linie kann 220–480 IBC-Rahmen pro Schicht (8 Stunden) produzieren, während eine vollautomatische Linie je nach Rahmengröße und Verarbeitungskomplexität 480–640 Rahmen pro Schicht erreichen kann.

A Wir können die Maschinen entsprechend Ihrem Fabriklayout anpassen. Bitte stellen Sie uns Ihre neuesten AutoCad-Werkszeichnungen zur Verfügung. Wir stellen Ihnen innerhalb von 3-5 Werktagen das entsprechende Maschinenlayout zur Verfügung.

A: Wir können den Rundrohr- und Vierkantrohrrahmen nicht gleichzeitig produzieren. Wenn Sie jedoch die Linie von der Herstellung runder Rohre auf quadratische Rohre umstellen möchten, ist dies durch einen Austausch der Formen möglich. Der Vorgang wird jedoch etwas kompliziert und zeitaufwändig sein, weshalb ein häufiger Wechsel nicht empfehlenswert ist.

Die meisten Anlagen zur Herstellung von IBC-Rahmen sind für die Verarbeitung von verzinktem DX51D-Stahl ausgelegt. Die anwendbaren Materialspezifikationen sind normalerweise Rundrohre mit 18 mm Durchmesser oder Vierkantrohre mit 16 x 16 mm und 1 mm Wandstärke. Bei Palettenrohren handelt es sich normalerweise um Rohre mit 22 mm Durchmesser und einer Wandstärke von 1,2 mm.

A Die Hauptfunktion von IBC-Rahmenherstellungsanlagen (Intermediate Bulk Container) besteht darin, Stahlmaterialien (wie Stahlrohre, Metallpalettenteile) automatisch oder halbautomatisch zu standardisierten IBC-Rahmen zu verarbeiten, einschließlich Rohrformen, Biegen, Schweißen, Lochstanzen und Zusammenbau der inneren Flasche mit dem Käfig, um sicherzustellen, dass die Rahmen über eine ausreichende Tragfähigkeit und strukturelle Stabilität für IBC-Container verfügen.