Preguntas frecuentes

P ¿ Qué condiciones de entrega puede ofrecernos?

R Podemos cotizarle los términos FOB, CIF, C&F, DDP según sus requisitos.

P ¿ Cuál es el tiempo de entrega de las máquinas? ¿Cuál es el puerto de carga más cercano?

R Depende del diferente nivel de automatización de las máquinas que necesite. Normalmente el plazo de entrega oscilará entre 60 y 120 días laborables. El puerto de carga más cercano es el puerto de Shenzhen o el puerto de Xiamen.

P ¿ Pueden proporcionarnos también la máquina de moldeo por soplado IBC y los accesorios para IBC?

R Sí. Somos proveedores completos de soluciones de línea IBC. Si necesita algo relacionado con la fabricación de IBC, háganoslo saber. Podemos brindarle el soporte completo.

P ¿ Cómo puedo ver la máquina en funcionamiento?

Le damos una calurosa bienvenida a visitar nuestra fábrica para ver la máquina en funcionamiento. También podemos mostrarle la fábrica de nuestros clientes en China. Nuestra fábrica está ubicada en Huizhou, provincia de Guangdong. El aeropuerto más cercano es el aeropuerto de Shenzhen. Indíquenos la fecha exacta de la visita y prepararemos el programa de visitas detallado para usted.

P ¿ Cómo puedo obtener la oferta y los detalles técnicos de la línea?

R Díganos sus requisitos detallados de la línea, como el requisito de tasa de producción, el nivel de automatización, el presupuesto, el diseño de la fábrica, etc. Luego podremos enviarle la propuesta y cotización personalizada. Si no tiene idea acerca de esta línea, también podemos enviarle ofertas de máquinas de línea semiautomática y completamente automática para su comparación. No dude en contactarnos por correo electrónico o chat en línea para obtener más información detallada.

P ¿ Cuál es la vida útil del equipo de fabricación de estructuras IBC y qué servicios posventa se brindan?

R La vida útil del equipo suele ser de 8 a 10 años en condiciones de funcionamiento normal y mantenimiento regular. Los fabricantes generalmente ofrecen 12 meses de servicio de garantía gratuito, que incluye mantenimiento in situ, reemplazo de piezas vulnerables y orientación técnica. Después del período de garantía, también están disponibles servicios de mantenimiento pagos, suministro de repuestos y servicios de actualización de equipos.

P ¿ Qué medidas de protección de seguridad tiene el equipo?

A

El equipo está equipado con múltiples medidas de protección de seguridad, incluidos botones de parada de emergencia, cubiertas protectoras (para cortar y soldar piezas), sensores de seguridad infrarrojos (para evitar que los operadores se acerquen a áreas peligrosas durante la operación) y protección contra sobrecarga de voltaje. Estas medidas pueden evitar eficazmente accidentes de seguridad causados por un mal funcionamiento o falla del equipo. Además, nuestras máquinas obtuvieron el certificado CE y cumplen con los estándares CE.

P ¿ Cuál es el trabajo de mantenimiento diario del equipo de fabricación de estructuras IBC?

A El mantenimiento diario incluye: limpieza de la superficie del equipo y del área de procesamiento para eliminar virutas de hierro y polvo; lubricar las piezas de la transmisión (como cojinetes, cadenas) con aceite lubricante; comprobar el apriete de pernos y cables; inspeccionar el desgaste de las herramientas (cuchillas de corte, electrodos de soldadura) y sustituirlas si es necesario; y probar los dispositivos de protección de seguridad para garantizar que sean efectivos.

P ¿ Se puede personalizar el equipo para producir estructuras IBC de diferentes tamaños y especificaciones?

R Sí, la mayoría de los fabricantes ofrecen servicios personalizados. El equipo se puede ajustar en términos de longitud de corte, ángulo de flexión, posición de soldadura y modo de ensamblaje para producir marcos IBC de diferentes capacidades (como 500L, 1000L, 1200L) y especificaciones, adaptándose a las diferentes necesidades de los clientes y requisitos del mercado.

P ¿ Cuáles son las fallas comunes de los equipos de fabricación de estructuras IBC y cómo manejarlas?

R Las fallas comunes incluyen calidad de soldadura inestable, longitud de corte inexacta y atascos del equipo. Para soldadura inestable, verifique la corriente de soldadura, el voltaje y el desgaste de los electrodos, y reemplácelos o ajústelos a tiempo; en caso de corte impreciso, calibre la herramienta de corte y el sistema de posicionamiento; En caso de atasco del equipo, primero apague el suministro de energía, limpie los materiales bloqueados y verifique si la pieza de la transmisión está desgastada o suelta.

P ¿ Cómo garantizar la precisión dimensional de los marcos IBC producidos por el equipo?

R El equipo adopta dispositivos de posicionamiento de alta precisión (como servomotores, guías lineales, troqueles de mecanizado) para controlar las posiciones de conformado, doblado y soldadura. Además, la calibración periódica del equipo (mensual o trimestral) y la inspección de los productos semiacabados durante la producción pueden garantizar aún más que el error dimensional del marco esté dentro de ±1 mm, cumpliendo con los estándares internacionales de IBC.

P ¿ El equipo requiere operadores profesionales? ¿Qué formación se necesita?

R Sí, se requieren operadores profesionales. Los operadores necesitan capacitación sobre la estructura del equipo, procedimientos operativos, precauciones de seguridad y mantenimiento básico. La capacitación suele durar de 3 a 5 días, incluido el estudio teórico y la operación práctica en el sitio, para garantizar que puedan operar el equipo de manera segura y eficiente.

P ¿ Enviarán ingenieros a nuestra fábrica para ayudar con la instalación y la capacitación?

R Sí. Cuando reciba las máquinas, enviaremos ingenieros a su fábrica para ayudar con la instalación y la capacitación. El plazo total será de unos 15 a 30 días dependiendo de la complejidad de la línea.

P ¿ Cuál es la capacidad de producción de una línea de fabricación de marcos para IBC estándar?

R La capacidad de producción varía según la configuración del equipo (manual, semiautomático, totalmente automático). Una línea semiautomática puede producir entre 220 y 480 cuadros IBC por turno (8 horas), mientras que una línea completamente automática puede alcanzar entre 480 y 640 cuadros por turno, dependiendo del tamaño del cuadro y la complejidad del procesamiento.

P ¿ Puede proporcionarnos los dibujos de diseño de la máquina?

R Podemos personalizar las máquinas según el diseño de su fábrica. Proporcione sus últimos dibujos de AutoCad de fábrica y le proporcionaremos el diseño de la máquina en consecuencia dentro de 3 a 5 días hábiles.

P ¿ Puedo ofrecer tanto un marco de tubo redondo como un marco de tubo cuadrado con la misma línea?

R No podemos producir el marco de tubo redondo y de tubo cuadrado al mismo tiempo. Pero si desea cambiar la línea de fabricación de tubos redondos a tubos cuadrados, es posible cambiando los moldes. Pero el proceso será un poco complicado y llevará mucho tiempo, por lo que no se recomienda cambiar con frecuencia.

P ¿ Qué tipos de materias primas pueden procesar los equipos de fabricación de estructuras IBC?

La mayoría de los equipos de fabricación de estructuras IBC están diseñados para procesar acero galvanizado DX51D. Las especificaciones de material aplicables suelen ser tubos redondos de 18 mm de diámetro o tubos cuadrados de 16x16 mm con un espesor de pared de 1 mm. Para el tubo de paleta, normalmente es un tubo de 22 mm de diámetro con un espesor de pared de 1,2 mm.

P ¿ Cuál es la función principal del equipo de fabricación de estructuras IBC?

R La función principal del equipo de fabricación de marcos de IBC (Contenedor Intermedio a Granel) es procesar automática o semiautomáticamente materiales de acero (como tubos de acero, piezas de paletas metálicas) en marcos de IBC estandarizados, incluidos procesos de formación de tubos, doblado, soldadura, perforación y ensamblaje de botellas internas a jaulas, para garantizar que los marcos tengan suficiente capacidad de carga y estabilidad estructural para los contenedores IBC.

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