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Q Quelles conditions de livraison pouvez-vous nous proposer ?
R Nous pouvons vous citer les conditions FOB, CIF, C&F, DDP selon vos besoins.
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Q Quel est le délai de livraison des machines ? Quel est le port de chargement le plus proche ?
R Cela dépend des différents niveaux d'automatisation des machines dont vous avez besoin. Normalement, le délai de livraison varie de 60 à 120 jours ouvrables. Le port de chargement le plus proche est le port de Shenzhen ou le port de Xiamen.
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Q Pouvez-vous également fournir la machine de moulage par soufflage IBC et les accessoires IBC ?
R Oui. Nous sommes un fournisseur complet de solutions de ligne IBC. Si vous avez besoin de quoi que ce soit concernant la fabrication d'IBC, veuillez nous le faire savoir. Nous pouvons vous fournir un support complet.
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Q Comment puis-je voir la machine en état de marche ?
A Vous invitons chaleureusement à visiter notre usine pour voir la machine fonctionner. Nous pouvons également vous montrer l'usine de notre client en Chine. Notre usine est située à Huizhou, dans le Guangdong. L'aéroport le plus proche est celui de Shenzhen. Merci de nous indiquer votre date exacte de visite, nous vous préparerons le planning détaillé de la visite.
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Q Comment puis-je obtenir l'offre et les détails techniques de la ligne ?
R Veuillez nous indiquer vos besoins détaillés concernant la ligne, comme les exigences en matière de taux de sortie, le niveau d'automatisation, le budget, l'aménagement de l'usine, etc. Nous pouvons ensuite vous envoyer une proposition personnalisée et un devis pour vous. Si vous n'avez aucune idée de cette ligne, nous pouvons également vous envoyer une offre de machine de ligne semi-automatique et entièrement automatique pour votre comparaison. N'hésitez pas à nous contacter par e-mail ou par chat en ligne pour obtenir plus d'informations.
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Q Quelle est la durée de vie de l'équipement de fabrication de cadres IBC et quels services après-vente sont fournis ?
A La durée de vie de l'équipement est généralement de 8 à 10 ans dans des conditions normales de fonctionnement et d'entretien régulier. Les fabricants offrent généralement 12 mois de service de garantie gratuit, comprenant la maintenance sur site, le remplacement des pièces vulnérables et des conseils techniques. Après la période de garantie, des services de maintenance payants, de fourniture de pièces de rechange et de mise à niveau des équipements sont également disponibles.
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Q Quelles sont les mesures de protection de sécurité dont dispose l'équipement ?
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L'équipement est équipé de plusieurs mesures de protection de sécurité, notamment des boutons d'arrêt d'urgence, des capots de protection (pour couper et souder les pièces), des capteurs de sécurité infrarouges (pour empêcher les opérateurs de s'approcher des zones dangereuses pendant le fonctionnement) et une protection contre les surcharges de tension. Ces mesures peuvent efficacement éviter les accidents de sécurité causés par une mauvaise utilisation ou une panne d'équipement. En outre, nos machines ont obtenu le certificat CE et répondent aux normes CE.
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Q Quel est le travail de maintenance quotidien de l'équipement de fabrication de cadres IBC ?
A L' entretien quotidien comprend : le nettoyage de la surface de l'équipement et de la zone de traitement pour éliminer les copeaux de fer et la poussière ; lubrifier les pièces de transmission (telles que les roulements, les chaînes) avec de l'huile lubrifiante ; vérifier le serrage des boulons et des fils ; contrôler l'usure des outils (lames coupantes, électrodes de soudage) et les remplacer si nécessaire ; et tester les dispositifs de protection de sécurité pour garantir leur efficacité.
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Q L'équipement peut-il être personnalisé pour produire des cadres IBC de différentes tailles et spécifications ?
R Oui, la plupart des fabricants proposent des services personnalisés. L'équipement peut être ajusté en termes de longueur de coupe, d'angle de pliage, de position de soudage et de mode d'assemblage pour produire des cadres IBC de différentes capacités (telles que 500 L, 1 000 L, 1 200 L) et spécifications, en s'adaptant aux différents besoins des clients et aux exigences du marché.
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Q Quels sont les défauts courants des équipements de fabrication de cadres IBC et comment les gérer ?
Les défauts courants incluent une qualité de soudage instable, une longueur de coupe imprécise et un blocage de l'équipement. En cas de soudage instable, vérifiez le courant de soudage, la tension et l'usure des électrodes, et remplacez-les ou ajustez-les à temps ; en cas de coupe imprécise, calibrez l'outil de coupe et le système de positionnement ; en cas de blocage d'équipement, coupez d'abord l'alimentation électrique, éliminez les matériaux bloqués et vérifiez si la pièce de transmission est usée ou desserrée.
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Q Comment garantir la précision dimensionnelle des cadres IBC produits par l'équipement ?
A L'équipement adopte des dispositifs de positionnement de haute précision (tels que des servomoteurs, des guides linéaires, des matrices d'usinage) pour contrôler les positions de formage, de pliage et de soudage. De plus, un étalonnage régulier de l'équipement (mensuel ou trimestriel) et une inspection des produits semi-finis pendant la production peuvent garantir en outre que l'erreur dimensionnelle du cadre est inférieure à ± 1 mm, répondant ainsi aux normes internationales IBC.
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Q L'équipement nécessite-t-il des opérateurs professionnels ? Quelle formation est nécessaire ?
R Oui, des opérateurs professionnels sont requis. Les opérateurs ont besoin d'une formation sur la structure de l'équipement, les procédures de fonctionnement, les précautions de sécurité et la maintenance de base. La formation dure généralement 3 à 5 jours, comprenant une étude théorique et une opération pratique sur site, pour garantir qu'ils peuvent utiliser l'équipement de manière sûre et efficace.
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Q Enverrez-vous des ingénieurs dans notre usine pour faciliter l'installation et la formation ?
R Oui. Lorsque vous recevrez les machines, nous enverrons des ingénieurs dans votre usine pour vous aider à l'installation et à la formation. Le délai total sera d'environ 15 à 30 jours selon la complexité de la ligne.
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Q Quelle est la capacité de production d’une ligne de fabrication de cadres IBC standard ?
A La capacité de production varie selon la configuration de l'équipement (manuel, semi-automatique, entièrement automatique). Une ligne semi-automatique peut produire 220 à 480 images IBC par équipe (8 heures), tandis qu'une ligne entièrement automatique peut atteindre 480 à 640 images par équipe, en fonction de la taille de l'image et de la complexité du traitement.
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Q Pouvez-vous nous fournir les dessins d'implantation de la machine ?
R Nous pouvons personnaliser les machines en fonction de la disposition de votre usine. Veuillez nous fournir vos derniers dessins AutoCad d'usine, nous vous fournirons la disposition de la machine en conséquence dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables.
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Q Puis-je fournir à la fois un cadre en tube rond et un cadre en tube carré avec la même ligne ?
R Nous ne pouvons pas produire le cadre en tube rond et en tube carré en même temps. Mais si vous souhaitez changer la ligne de fabrication de tube rond en tube carré, c'est possible en changeant les moules. Mais le processus sera un peu compliqué et prend beaucoup de temps, ce qui ne suggère pas de changer fréquemment.
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Q Quels types de matières premières l'équipement de fabrication de cadres IBC peut-il traiter ?
La plupart des équipements de fabrication de cadres IBC sont conçus pour traiter l'acier galvanisé DX51D. Les spécifications matérielles applicables sont généralement des tubes ronds de 18 mm de diamètre ou des tubes carrés de 16 x 16 mm avec une épaisseur de paroi de 1 mm. Pour les tubes de palettes, il s’agit normalement d’un tube de 22 mm de diamètre avec une épaisseur de paroi de 1,2 mm.
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Q Quelle est la fonction principale de l'équipement de fabrication de cadres IBC ?
A La fonction principale de l'équipement de fabrication de cadres IBC (Intermediate Bulk Container) est de traiter automatiquement ou semi-automatiquement des matériaux en acier (tels que des tuyaux en acier, des pièces de palettes métalliques) en cadres IBC standardisés, y compris le formage de tubes, le pliage, le soudage, la perforation et l'assemblage de processus de bouteille intérieure sur cage, afin de garantir que les cadres ont une capacité de charge et une stabilité structurelle suffisantes pour les conteneurs IBC.
